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铝合金的熔铸注意事项

作者:东莞市程茂五金制品 来源:dgcm 发布时间:2018-12-15 浏览:756


  熔入炉,合金钢铸造顺序和方法不仅对熔化时间,相关的金属损失,能源消耗,而且影响质量和寿命的金属熔体。

  1,加料顺序应该是合理的。根据性质和电荷状态正确的电荷,但也应考虑到熔化速度,最小的损失和准确的化学成分的控制。

  充电时,先用小或薄的废料,铝合金锭和散装材料放置在中间,{zh1}用中间合金。熔点易中间合金的氧化是安装在下。负责加载应均匀地分布在熔池,防止超重。

  小或薄金属片是较低的熔池,这可以减少损失的直接影响,而且还可以保护炉体从散装材料的损伤。中间合金的熔点高,如al-ni和al-mn合金熔点750-800℃,安装在上,上高温熔融炉很容易传播,也有充分的时间;中间合金的分布,有利于熔体成分的控制。

  负担是平的,几乎在整个熔化率可以防止局部过热引起的金属应力。

  负担应该喂入炉,两个或多个喂养增加非金属夹杂物和气体的含量。

  2,对高质量的产品要求(包括锻造,锻造,空心光束,光束剖面)除了装载要求充电,在充电到熔池中必须20-30kg熔性粉末,粉末状的层状通量在充电过程中的材料,可提高炉体纯度,还可以减少损失。

  3,炉料,应注意电阻丝的{zg}点电荷的距离不得小于100mm,否则容易造成短路。

  熔体

  完成后,合金钢铸造供暖收费。熔化过程是由固态转化液。这个过程是好的或坏的,对产品的质量有决定性的影响。

  一,覆盖

  熔化过程中随充电温度,尤其是当充电开始融化,覆盖着金属外表面氧化膜容易折断,将逐渐失去保护作用。气体在这个时候容易侵入,引起金属的进一步氧化。和熔化的液体或液体流至底部流动,当液滴和液流到谷底,表面氧化膜的混合熔体。为了防止进一步氧化和还原的金属在熔膜,在炉料软化,应适当覆盖于金属表面和一层粉状熔剂的用量,表。这也可以减少金属吸气剂熔化过程。

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