铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型gx节能熔铝炉,主要用于铝锭的与保温,它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖升降机构,电器自动控温系统等组成。炉由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型gx节能熔铝炉,主要用于铝锭的熔化与保温,它能很好地满足铝熔炼的工艺。
根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。目前干床式连续熔化炉的热效率{zg},达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,最多不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:①利用废气带走的热量,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。下面介绍几种炉型。
干床式连续熔化炉
干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现wq燃烧的原理,配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层,有效地提高了热效率,减少了热损失,使其油耗、炉耗低,再配置自动控制的热电偶仪表,使炉温控制非常方便。
产品描述
金石纳米绝热板采用导热系数极低的轻质无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料,以反射率较高的铝箔为底层材料,采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成,其导热系数比静止的空气还要小,保温性能比传统保温材料要好4~6倍左右,是迄今为止性能很好保温隔热材料。
纳米绝热板具有超低导热系数,与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源,以管径为150mm。温度为600度的管道为例,在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时,每米管道每年节约1400度电,总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
特性及功能
耐高温性-长期使用温度400~1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2~10倍,800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体{yj}层,使用寿命5~10年以上
安全环保-纯无极材料组合,良好的热稳定性,无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%,比常规材料节能10~30%
md环保-加热时不产生烟雾和异味,皮肤接触后不会发痒