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压铸厂，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸厂区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸厂是一种金属锻造技术，其特点是使用模具腔对消融的金属施加高压。模具一般是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些相似注塑成型。大多数压铸厂铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。多见的合金压铸厂有：锌合金压铸厂和铝合金压铸厂。
压铸厂的优势包含，铸件具有优秀的尺度精度。一般这取决于锻造资料，典型的数值为最初2.5公分尺度时差错0.1毫米，每添加1公分差错添加0.002毫米。相比其它锻造技术，它的铸件外表润滑，圆角半径大概为1-2.5微米。相对于沙沙箱或许持久模锻造法来说可以制作壁厚大概0.75毫米的铸件。它可以直接锻造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优势包含它可以削减或防止二次机械加工，出产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以锻造高流动性的金属。
压铸厂{zd0}的缺点为本钱很高。锻造设备以及模具、模具有关组件相对其它锻造办法来说都很贵。因而制作压铸厂件时出产很多商品才对比经济。其它缺点包含：这个技术只适用于流动性较高的金属，并且锻造质量必须介于30克与10千克之间。在一般的压铸厂中，{zh1}锻造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或许焊接，因为缝隙内的气体会在热量效果下胀大，然后导致内部的微型缺点和外表的剥离。
在通常的压铸中，{zh1}铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。