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送料机是实现冲床自动化出产的必备辅佐设备，三容送料机实践调配冲床进行冲压出产时，当每次送料机送料完结后，冲床滑块便经过模具对金属板材的锻压完结一次板材加工的成形或许冲裁；冲床一次冲压完结回到预订方针的安qfw后，再由送料机携带板材运动到下一个预订方针方位，如此重复执行送料、冲压的动作直到完结板材的悉数加工。
在实践加工出产中，若冲床送料机调试不妥、滚筒内有油或污物时，此时送料机则会出现送料禁绝的现象，而冲床仍会按照标准的冲压模式来进行，操作人员一般不容易很快发现问题，特别是在高速冲压出产中，往往会冲压一段时刻才会发现，这样的误冲加工不仅会影响加工制品的品质、功率，导致材料的极大的糟蹋，而且极易损伤模具，甚至给操作人员带来人身损伤，为此在冲压自动化出产线中对送料机送料进行检测是非常有必要的。
冲床送料机误送检知器其送料机误送检知功能由主机SD-101单机即可实现，若以安全光电SD-201一起调配使用时，还有额外的五大功能：
1、具有经过检出功能，针对吹出产品检测，检测伺服有叠料等现象，可以有用防止体系漏冲压加工，减少了板材废料；
2、可经过设定合适的送料检测时刻，在待冲压材料就位的{dy}时刻便向冲床操控器发送就位信号，进一步完结冲压动作，有用减少了两个动作的时刻间隔，提高了工作功率；
3、采用在接收到就位信号后操控冲床对待冲压材料进行冲压，可以有用防止重复冲压，减少了板材废料；
4、可经过设定合适的安qfw参数，使冲床可以快速便利移动到相对安全的方位，进一步提高了冲压的安全性能；
5、采用在接收到冲床的动作完结信息后根据安qfw参数操控高速冲压设备返回安qfw，进一步防止了漏冲压问题，而且也进一步减少了下次进料的等待时刻，提高了出产功率。