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科学技术和社会生产的不断发展，对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求，通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件，实现加工自动化来提高零件的质量和效率，零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工，不仅可减轻操作人员的劳动强度，也有利于实现现代化生产和管理。
不同类型的数控加工机床有着不同的用途，在选用数控加工机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择zui适合加工零件的数控加工机床。根据数控加工的特点，和国内外大量应用实践，数控加工机床通常zui适合加工具有以下特点的零件。
1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数控加工机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控加工机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
6.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
7.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
8.需要zui短生产周期的急需零件。
9.在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。 http://www.zslanjia.com