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由于东莞压铸厂厂房规划设计不完善,建成使用出现诸多问题,需花较大的费用进行在改造,严重者制约着企业的发展。笔者尝试从多个方面就铝合金铸造厂房规划设计进行探讨,提出从不同的视角提供规划设计的一些建议供参考。
众多东莞压铸厂实力相差悬殊，规模小的仅有几台压铸机，年产量不足百吨；规模大的压铸工厂拥有上百台压铸机，年产压铸件上十万吨。近年来，随着压铸工厂的快速增长和加工成本的增加，压铸市场竞争愈演愈烈，我国压铸行业的格局发生了很大的变化。一些生产成本高，附加值低的东莞压铸厂生产经营困难；而那些实力雄厚，附加值高的压铸企业，在市场竞争中不断发展壮大。随着规模不断壮扩大，有的压铸企业还同时从事铸件的各种后续加工，直接生产成品零件；有的零部件生产企业（如汽车、摩托车生产企业），则成立专业压铸生产车间，实现压铸件的自我供应。
压铸车间的工艺流程设计，是东莞压铸厂房规划的主体部分。从产品设计到模具研发制造、从压铸件生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化程度和产品质量高低的要求有很大关系。在保证产品质量、确保安全生产的前提下，要尽量简化、优化工艺流程。
压铸工厂的建设要重视废水废渣、烟尘废气的综合治理。压铸生产是高能耗有污染行业，改善车间生产环境，加强车间的环保治理，节能降耗是压铸行业面临的艰巨任务。随着工业的快速发展和人类生活质量的提高，人们对节能环保的要求越来越高，许多压铸企业都把节能环保和提高经济效益放在同等重要的地位。 http://