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贴合机台因各种机械厂商的设计不同而有所差异，大致包含：涂布、干燥、热压、冷却、…等单元
1. 涂布单元
按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上门、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式、使胶水在基材上参透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异
另外，涂布轮上刻纹的有无、与纹路的花样亦会到带胶的难易及胶水涂布的形态（全面涂布、点状涂布…）.特殊刻纹的涂布轮配合适当胶水的选择，甚至可复合出高功能性的成品，如具透气性、超软手感…等。
2．干燥单元
烘销的有无或长短及干燥的方式（热风循环或红外线辅助），也随前、后贴机型与轮滚或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，如何调整至材质在贴合时仍具有良好的粘性，为接着良好之重要关键
3．热压单元
热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关
4．冷却单元
贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提升初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。
针对不同的贴合基材，常需对机台的操作条件做调整，如何灵活地调整机台的设定，使胶水的特性能充分发挥，需要机台设计厂，贴合工厂与胶水制造厂商共同配合