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压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。下面小编就来压铸厂给大家解析下。
铝合金压铸件在生产过程中最常出现的就是上的气孔，严重的影响了生产质量和效率，压铸件上产生表面气孔并不是一个因素就能形成的，我们分析出如何对件生产中产生气孔的原因和解决方案！
一.压铸机设备：压铸模具设计是否合理,会否导致有气孔？
二.材料的因素:有无做好供应商的原材料的成分控制？
三.压铸生产过程：
1、脱模剂是否喷得太多？因脱模济发气量大，用量过多时，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在压铸件表层。所以在同一条件下,某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。
2、未经常清理溢流槽和排气道？
3、开模是否过早?是否对模具进行了预热?
4、刚开始模温低时生产的产品有无隔离？
5、倒料时，是否将勺子靠近压室注入口，避免飞溅、氧化或卷入空气降温等。
7、金属液一倒入压室，是否即进行压射，温度有无降低了？
8、冷却与开模，是否根据不同的产品选择开模时间？
9、操作员有无严格遵守压铸工艺？
10、有无采用定量浇注？如何确定浇注量?
四.压铸方法的因素: 、有无根据不同的产品选择工艺参数？(铸铝液温度-oC）合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
五.模具温度：要获得质量稳定的优zhi铸件，必须将模具温度严格控制在{zj0}的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作，铝合金：-℃。
铝合金压铸件生产机加工表面出现气孔其实{zd0}的因素就是铝合金本身的材质和压铸温度控制。随着压力增大，体积发生膨胀，压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液，导致侵入性气孔的形成。 http://www.lianzhouwujin.com/