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系统精度是衡量热处理设备的一个重要指标,在实际的系统精度测试中,普遍认为系统精度测试难以合格,本文从工艺仪表系统、测试仪器、测量方法等环节,分析影响系统精度的因素及其解决方法。
热处理设备用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。改革开放以来，我国从美国、日本、德国、瑞士、奥地利等国引进了大量热处理设备，其中包括密封箱式多用炉、空热处理炉、感应加热设备等。尽管如此，相对先进工业国家和蓬勃发展的工业建设要求仍有相当大的差距，总体水平很低。
目前，计算机的应用是改造热处理传统技术使之现代化的必由之路。它包括三个方面的内容：一是计算机在热处理参数及管理上的应用，二是计算机在生产过程中控制上的应用，三是计算机在设备制造过程中的应用。我国自行开发的渗层浓度分布控制技术已用于生产，微型计算机动态可控渗氮与动态碳势控制技术已于1993年列入《{gjj}科技成果重点推广计划》，推广情况良好。适合于电炉厂使用的工业电炉CAD系统已运行多年。该系统带有24个终端，除计算机绘图、基础图库和图形文件管理等功能之外，还配置了综合数据库和电炉设计基本计算子系统。热处理设备系统可以使设计人员从繁琐的重复性劳动中解脱出来，从事创造性工作。
真空热处理设备具有无氧化、不脱碳、工件表面光亮、变形小、无污染、节能、自动化程度高，以及适用范围广等优点，是近年来发展得比较快的热处理新技术之一，特别是在航空材料表面改性方面获得了很大的进展。许多新开发的先进热处理技术，比如真空高压气淬、真空化学热处理等，也需要在真空下方能实施。采用真空热处理技术可使结构材料、工模具的质量和使用寿命得到大幅度的提高，尤其适合于一些精密零件的热处理。随着真空热处理技术的发展，真空热处理设备如真空回火炉、真空淬火炉、真空退火炉、真空渗碳炉、真空烧结炉、真空钎焊炉等在国内得以研制成功，在工业上真空炉的制造技术和装备水平不断提高，真空度也逐渐的达到了国际水平，但是在自动化控制和器件的精细加工上与国外还有一定的差距，尤其是在超高真空炉性能的稳定上有待精密器件制备水平的提高。
在工业发达的国家，真空热处理设备的比例已达20%左右，而我国目前约有真空热处理炉1200台，占热处理炉总数的1%左右，与国外的差距很大，预计今后随着热处理行业的技术进步和对热处理工件质量的要求越来越高，真空热处理将会有较大的发展。离子渗氮作为一项表面化学热处理工艺，它具有一系列优点: 渗氮速度快、渗氮层组织容易控制，畸变小，硬度、脆性、耐磨性等力学及物理性能好; 渗氮前后表面清洁处理简便; 容易实现局部渗氮; 节省能源和原材料消耗以及减少环境污染等。因此，此项技术一经问世，就得到重视，在70 年代发展迅速，生产应用日趋广泛。随着电子技术和计算机技术的发展，大功率电子电气元件的出现，离子渗氮设备的电源和控制技术得到极大的提高。 http://