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通过硬度测试、金相组织观察等手段，分析铝合金压铸模具龟裂失效的原因。结果发现，失效的主要原因是材料热处理工艺不当及电加工工艺缺陷。在生产实践中，通过优化结构设计，改进热处理工艺等措施，提高了模具的使用寿命。
压铸模具在压铸出产过程中，有时会呈现失效，失效的成因主要由以下三方面导致，碎裂失效在压射力的效果下，压铸模具会在最单薄处萌发裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最早呈现纤细裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即简单开裂。
而脆性开裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很风险的要素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等有必要打磨光，即便它在浇注体系部位，也有必要打光。别的要求所运用的模具资料的强度高、塑性好、冲击耐性和开裂耐性均好。
溶蚀失效常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较生动的金属元素，它们与模具资料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型外表若有软点，则对立蚀性晦气。
热疲惫龟裂损坏失效压铸出产时，压铸模具重复受激冷激热的效果，成型外表与其内部发生变形，彼此牵扯而呈现重复循环的热应力，导致安排结构二损害和损失耐性，引发微裂纹的呈现，并持续扩展，一旦裂纹扩展，还有熔融的金属液挤入，加上重复的机械应力都使裂纹加快扩展。
为此，一方面压铸开始时模具有必要充沛预热。别的，在压铸出产过程中压铸模具有必要保持在必定的工作温度规模中，避免呈现前期龟裂失效。一起，要保证模具投产前和制作中的内因不发生问题。因实践出产中，大都的模具失效是热疲惫龟裂失效。
压铸出产时，压铸模具重复受激冷激热的效果，成型外表与其内部发生变形，彼此牵扯而呈现重复循环的热应力，导致安排结构二损害和损失耐性，引发微裂纹的呈现，并持续扩展，一旦裂纹扩展，还有熔融的金属液挤入，加上重复的机械应力都使裂纹加快扩展。
为此，一方面压铸开始时模具有必要充沛预热。别的，在压铸出产过程中压铸模具有必要保持在必定的工作温度规模中，避免呈现前期龟裂失效。一起，要保证模具投产前和制作中的内因不发生问题。因实践出产中，大都的模具失效是热疲惫龟裂失效。