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电解抛光，是以被抛光件为阳极，不溶性金属为阴极，南北极同时浸入到电解槽中，通以直流电化学反应而发生有选定性的阳极溶解，从而达到工件表面后退细微毛刺和亮光度增大的结果。抛光的指标在于后退金属工件表面的毛刺、氧化皮、腐蚀痕、划痕、砂眼、锈及气孔等，使工件表面平整，光滑。
电解抛光的特点是处置后金属表面不存在擦痕、变形金属屑或磨料嵌入金属表面等问题，并且相对于机械抛光来讲，电解抛光可以或许或许使金属表面具有良好平整度，制样效率高，结果好，操作方便，有很好的发展空间和应用蓝图。目前的铜合金的电解抛光技术存在着抛光速度慢，效率低，抛光结果差，抛光之后表面容易出现划痕或/和过腐蚀现象等一系列问题。
目前的铜或铜合金抛光液，需要先要把铜或铜合金的氧化层去除，再举办抛光，而本发现的抛光液和技术方案能同时去除铜或铜合金表面的氧化层和抛光，属于二合一技术。
