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惠州混合机强力分散机捏合机反应釜生产线高温包覆设备
产品结构
反应釜优点:
1、釜盖可升降，取料方便。釜内清洗方便快捷。
2、采用环形稀土永磁耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点。
3、适合搅拌力矩大的搅拌。采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌
4、加热方式：干式电加热、导热油加热、夹套加热。
5、温度控制：采用自动温度控制仪表，正确控温、控压。
6、出料方式：上出料、下出料。可按用户要求定制。
7、搅拌桨采用推进式搅拌浆，运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无调速。
8、釜体材料：304不锈、316L不锈、钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、合金等。可根据不同介质要求制作。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式
涂料设备主要特点：涂料设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成，有二个调漆罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。
两个袋式过滤器分别控制两个调漆罐，分别出料，互不串色。
涂料设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料设备设计组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
涂料设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
一罐的容积可在800-1000l之间选择，二、三罐的容积可在1000-2000l之间选择。