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施工过程中，合理的玻璃钢油漆损耗是必然的，为控制施工过程中油漆损耗在合理范围内，减少油漆浪费，下面小编将为你讲解下玻璃钢油漆损耗产生的原因。
1．结构型式：
不同的底材表面的结构型式，将直接影响了施工过程中玻璃钢油漆损耗。一般情况下，复杂结构上的涂装施工，油漆损耗相比与简单结构的油漆损耗大。结构尺寸较小时，相对于大型结构的施工而言，其损耗也会较高。
2．涂覆方式：
油漆的涂覆有刷涂，辊涂，传统空气喷涂和高压无气喷涂等等。对于大面积施工高固体份的油漆，一般要求采用高压无气喷涂，这种涂覆方法能形成高质量的涂膜，涂装效率也很高，其施工损耗虽低于传统的空气喷涂，却远远大于刷涂和辊涂。
3．底材表面粗糙：
底材表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到良好附着和{zj0}性能，玻璃钢油漆均要求对底材表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。
4．涂层{zd1}膜厚：
通常施工中已经规定了总干膜厚度的{zd1}值或范围，施工工人为达到规定的{zd1}膜厚而不可避免地产生的损耗，这也称为玻璃钢油漆的分布损失。
5．涂装设备选用：
涂装设备的不同选用，也很大程度地影响了玻璃钢油漆的损耗。例如对于用高压无气喷涂小尺寸的底材，采用较小喷幅的枪嘴时其损耗会较低，而往往施工单位或施工者为满足紧张的施工进度的要求，达到较高的喷涂效率，采用较大喷幅的枪嘴，从而提高了油漆的损耗。
6．环境因素：
施工周围各种环境也不同程度地影响了玻璃钢油漆损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，损耗显然较高。
7．施工工艺及施工过程管理：
不同的施工工艺和施工管理，也会显著地造成不同的玻璃钢油漆损耗。例如底材的摆放，可能直接决定了施工者不同的喷涂姿势和角度，油漆损耗也各不相同。施工流程的合理设计，也有利于合理控制油漆损耗。
8．不可避免的油漆浪费：
玻璃钢油漆的浪费也是不可避免的，因为油漆会溅洒，而且用完的铁罐内仍然会残留一些油漆。对于双组分玻璃钢油漆，混合后的油漆可能会因超过使用寿命而造成浪费。
9．施工者的操作水平：
不同的施工操作者，由于其个人的操作水平的不同，在大量施工中，可能会产生wq不同的施工损耗。