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本实用新型涉及一种管件数控钻床的钻削平台，所述钻削平台设置在主轴回转装置与尾架之间，通过数控台进行电气与液压控制，所述钻削平台上设置有管壁夹持组件与钻削动力头组件；在所述钻削平台底部设置导轨滑块与床身上部的直线导轨配合，所述钻削平台设置电机驱动的齿轮与床身上部的齿条相啮合。本实用新型可以通过数控编程，方便的将钻削平台快速准确移动到所需要加工的位置，牢固的夹持被加工管件，并安全稳定的进行钻削作业，自动、gx、便捷安全的进行管件外壁通孔的加工。
钻削特点，由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工(10把刀具以内)，故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速，可减轻劳动强度。减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了劳动生产率。
由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。
根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。
由于转塔中须布置多根主轴，并有主传动、分度、定位等机构，故转塔头结构复杂，加工较难，且由于尺寸限制，主轴刚性受到影响，各主轴间的位置重复精度也不理想。 http://