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数控电火花机加工效率低的自我解决方法你撑握了吗?

作者: 东莞市日鑫机械有限公司 来源:qimok889 发布时间:2020-03-06 浏览:22

1. 加工效率低

加工效率低首先要找到根本原因,是什么引起工效率低,有哪些方法可以改善加工效率低的这种现象呢?这个并非只有厂家的技术人员才能解决,自己也同样可以处理,建议从以下几方面做调整:

1)起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2)程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,可以适当减少各段之间的加工余量。

3)程序最后的精细放电加工段效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。

4)面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。

5)放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。

加优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。

工优先权-----选择低损耗优先权则效率低,选择高效率优先权则速度快,损耗偏大。

应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“微细”应用类型。

现在的机床都是非常智能化的,在实际操作的过程中,只要领悟了操作要领,加上细节的处理,便可将数控电火花机运用自如。从此提高的加工效率将不再是难题。侨茂专注:,,等

 

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