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1. 加工效率低
加工效率低首先要找到根本原因，是什么引起工效率低，有哪些方法可以改善加工效率低的这种现象呢？这个并非只有厂家的技术人员才能解决，自己也同样可以处理，建议从以下几方面做调整：
1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少各段之间的加工余量。
3）程序{zh1}的精细放电加工段效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。
4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
5）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
加优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择gx率优先权则速度快，损耗偏大。
应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“微细”应用类型。
现在的机床都是非常智能化的，在实际操作的过程中，只要领悟了操作要领，加上细节的处理，便可将数控电火花机运用自如。从此提高的加工效率将不再是难题。侨茂专注：，，等