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随着计算机技术，材料技术，超加工技术的发展，加工精度已经开始进入纳米级，对其所需的加工机床提出了更高的要求。机床进给系统是影响机床整机性能的关键因素之一，提高进给精度的主要途径之一就是采用宏微驱动进给系统，由驱动实现加工尺寸及轮廓，由微驱动进行尺寸，轮廓的误差补偿，达到超加工要求，在大行程高精度加工领域，宏微驱动进给系统受到越来越多的应用和gz。
开拓刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或损坏(折断)时，操作者很难及时发现和纠正(特别是直径较小的钻头类刀具)，从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废慈溪数控车床设备厂家。
机内对刀器在刀具加工完成后放回刀库前，可以自动测量刀具的长度，如果发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新为刀损参数，如果发生超长磨损则可作为刀具的破损(剪切)；从而提示更换新刀并选择下一个工件的加工或自动终止机来向操作者进行刀具交换。这样，提高了产品的质量，降低了刀具的消耗或废品率。
广东数控车床热变形的自动补偿：机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化及工作负荷的变化，机床的热变形随时发生并动刀变化，其结果是；车间内相同的数控机床在早/中/晚的不同时段内产品的尺寸精度会发生较大变动台州数控车床设备厂家。
使用机内刀计后，在加工前或加工过程中可以随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形状态下进行的刀具设置，从而极大地降低了机床热变形引入的误差。4。轮廓的测量与监控：在特殊加工中，如使用成形刀、机外对刀计进行刀具轮廓测量和刀具状态判断是一项耗时复杂的工作，同时对操作者对刀的技巧也有很高的要求广东数控车床设备厂家。 http:///