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什么是感应加热淬火？有哪些不一样的地方？将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与回电流频率相答同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。顺德热处理告诉你！
感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切开磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，然后急冷的淬火方法。它在热处理领域中占有重要地位，这一技能已经在我国被广泛应用。
感应加热淬火的特点：
与普通淬火相比，感应加热淬火有以下主要特点：
1）于感应加热速度很快，且无保温时间，使铁、碳原子来不及扩散，故使相变温度升高加热温度一般在Ac3以上80~150℃。
2）因为感应加热时间短，使奥氏体晶粒细小而均匀，淬火后得到隐针马氏体组织，故硬度比普通淬火高HRC2~3，且脆性较低。
3）感应加热淬火后，因为马氏体体积膨胀，工件表层产生残余压应力，从而提高了疲劳强度。
4）因为加热时间极短，工件一般不会发作氧化和脱碳。同时因为心部未被加热，故工件变形很小。
5）生产率高，适于大批量生产，而且易于实现机械化和自动化。但感应加热设备昂贵，修理、调整比较困难，形状复杂的工件不易制造感应器，且不适合单件小批生产。 http:///