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近年来，产业对模具系统的要求逐渐提升，应用技术也从传统的水路设计到使用水路专用材料和异形水路镶件，以及采用创新的模具元件设计。模具系统在逐渐演变，效率需要进一步提高。本文对模具系统的优化设计原理进行说明。
1、 模具系统在正确使用的情况下能延长模具的使用寿命，并提高其生产效率。在实际生产中我们常常忽略了它的重要性，生产操作工为了图省事，也就不去使用接水管了。有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要水，从而造成了很严重的停产后果。模具的材料一般都是专用的模具钢，是经过各种处理制作出来的，再好的材料也都有它们使用的限性（寿命）。如模具温度在生产使用状态下太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有生产超过2000模次时就大面积出现龟裂纹。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到近四百多度以上，这样的温度再喷涂脱模剂激冷会使模具大面积龟裂或严重开裂，铸件也容易变形，拉伤，粘模或者报废。
2、 模具在使用水系统的情况下（水路或油路），可以大大减少脱模剂的使用剂量，缩短长时间喷涂过程。其好处在于节省了压铸生产循环周期，提高产品质量，减少了因模具龟裂或者铸件拉伤、粘铝及粘模而导致的生产停产故障和模具损伤事件。也因此减少因模具温度过热而造成顶杆、铸销和型芯的损耗，并有效的延长了模具的生产使用寿命和生产数量。