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随着中国工业和城镇化进程的加速、产业结构的调整，加之人工成本的增加和产品的生产制造商对产品质量日益重视和精益求精，非标设备特别是技术含量较高的全自动设备专机或流水线将有一个长足的发展和飞跃，非标设备及相关周围设备如钢结构、照明、检测设备等也将会有一个很广阔的市场。
非标自动化流水线改造的实施，根据工程的性质，数量和规模，具体的实施会略有差异，但主要有以下步骤。
1. 明确客户需求。明确客户对产品加工生产的工艺要求、工艺要求的原因（对于流水线改造，明确为什么要改进和升级）、工艺所要达到的具体参数和目标（如产品的产量要求）
2. 搜集产品特征和工厂信息。明确和搜集工程的相关参数（如产品的外形尺寸、重量和生产加工精度等）、工厂现场的工程条件（工厂车间的长度、宽度和高度、车间电压、水源的流量和压力、压缩空气的流量和压力，当地的气候条件和地质条件等）
3. 可行性研究和初步方案。根据客户的工艺要求和现场条件，根据当前机械工程和电气自动化的发展水平，进行可行性研究，得出初步的工艺平面布置图，可行性分析的关键一步是根据工艺布置图，得出工程的投资估价，评估投资与产出比，给客户以建议和参考。
4.方案确认。在进行可行性分析后，出具1~3个方案。
方案1：可能比较容易引进和参考的方案。即同类产品的现有成熟的生产线，借鉴其中主要工艺的工位的设置。
方案2：满足现有必要条件，并期望预订效果的方案。
方案3：具有研究课题，并适应未来的设定方案。
根据以上方案进行论证比较，并编写各方案的说明书。根据各方案的投入和投资效果的评测，并结合工程中的关键决定性技术问题及其对策，确认*佳方案。
5. 确认工程进度和计划。
根据客户要求的工程进度，利用Word、Excel或Project等办公软件，制定工程计划，包括各个阶段的任务，人员和进度目标
6.详细设计阶段。
根据平面布置图和工程进度，进行业务分工，划分自制与外协，工程的性质、数量和规模不同，业务内容也不同，一般由多人分担，同时并进。主要包括总体设计、程序控制设计、工艺设计、外围设备设计、**保护设计、详细说明书及加工图纸的绘制等。
在详细设计阶段，对于非标自动化生产流水线改造来说，主要是各**设计相配合，结合以往的非标流水线经验。如一些常用的非标机械设备，提升机，翻转机，旋转设备，移栽机的设计原理和相关资料，一些常用机械的零配件的产品样本和图纸，如减速机、轴承、链轮、链条、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、管道附件、标准紧固件等，可大大提高工程设计的进度。
在详细设计阶段，现阶段主要运用计算机辅助设计CAD，根据**和工程的规模、性质，经常运用到的设计软件，如AutoCAD，PLC编程软件,**利用一些三维设计软件，如Solidworks，Pro/E等 详细设计阶段完成后，要由相关技术负责人，对外购材料和设备的材料计划、施工图纸和加工图纸进行*后的审核和确认。
7. 外购制造阶段。
外购制造阶段的主要实施步骤：
1） 准备工作。估算审查及讨论、售后服务及保用规定、订货
2） 自制与外购。自制品制造及检查、外购品的中间验货检查和记录、难题对策和记录。
3） 整个自动化流水线改造的试组装和安装、调试。
主要指在制造方场地进行预装和调试，解决设备由于各方面原因造成的问题，如果由于工程进度紧张，可直接在客户现场进行安装和调试
4） 包装和运输。预装及试运行后，解体运输。对于不同的设备，包装方式不同，对于精密设备和特殊要求的设备，要防雨防潮防撞击，采用真空包装。并保证运输的高度和宽度符合道路运输的要求。
5） 客户现场安装与试运行。
主要包括安装及总体布置，进行试运转和检查记录、连续运转及记录、连续负荷运转及记录、需要改进之处及处理方法、厂内工人培训及操作、验收报告及竣工验收 8. 实际运行阶段。主要包括运转率检查、周期和生产量测量、故障时间分析和故障原因分析、提出急需改进事项及实施对策、经济和技术评价。 http:///