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流水线是产品加工组合的工作台，但流水线本身也是一种组合形式，流水线生产也需要各种设备的配合，而*近开发出来的全自动流水线更需要强大后台设备的辅助才能完成更困难的工作程序。
流水线零件的几何精度包括尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。根据维修特点，有时不是追求单个零件的几何尺寸精度，而是...
1. 流水线零件的表面质量:包括表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
2.流水线零件的物理力学性能:除硬度、硬化层深度外，对流水线零件制造和修复过程中形成的性能，如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据情况适当进行检测。
3.零部件的质量和静动平衡:如活塞、连杆组之间的质量；曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
4.零件的材料性质:如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
5.零件的隐蔽缺陷:包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
6.零件表层材料与基体的结合强度:如电镀层、喷涂层、堆焊层与基体金属的结合强度，流水线固定连接件的连接强度，轴承合金和轴承座的结合强度等。
7.组件的配合情况:如组件的同轴度、平行度、哨合情况与配合的严密性等。
8.零件的磨损程度:正确识别摩擦磨损零件的可行性，由磨损极限确定是否能继续使用。
9.密封性: 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。 http:///