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在环境资源问题备受瞩目的形势下，世界范围内掀起了一股“绿色浪潮”。制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出符合环保标准、提高资源利用效率的绿色产品。目前，美国、加拿大、西欧等一些发达国家，对绿色制造及相关问题进行了大量的研究。特别是国际标准化组织ISO发布了有关环境管理体系的ISO14000系列标准，大大地推动了绿色制造技术的进程，也引起了我国众多制造企业的重视。对于冷却润滑过程而言，切削液使用量的降低符合绿色制造的要求。“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等既可满足生产需要，又合理使用资源的技术方法正逐步被认知。
微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入极微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切屑可回收，对环境污染少等特点。微量润滑系统提供的高速气流引射的雾化颗粒改善了切削液的渗透性，润滑作用得到充分发挥，摩擦系数减小，摩擦热降低;使用微量润滑技术加工时工件的热应力和热变形小，易于实现精密加工。安装微量润滑系统不需要改动原有机床的结构，不会引起机床刚性和精度的变化。微量润滑系统操作简单、占地小，易于安装在各种类型的机床上。
