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某铜矿采用YZ-35牙轮钻机，提升/加压是靠两边的1896节的2寸链条（加压链）传动，行走靠两边158节2寸链条（一级链）带动两边92节2寸半链条（二级链），再带动两边76节5寸链条（三级链）。然而，YZ-35牙轮钻机没有设计对各链条的润滑，主要靠操作人员油壶手动加油润滑，而人工手动加油润滑无法保证润滑周期及润滑效果，加上矿山酸性水较多，大大的缩短了链条的使用寿命。每年该矿厂消耗的链条成本大约在0.4/M。减少链条的消耗，提高设备可开动率，只有通过增加润滑系统来实现。
设计的这套链条自动润滑系统包括：喷嘴流量计算、机械部分、电气部分和系统操作等组成。在此我们就详细讲解一下喷嘴流量计算和机械部分。
1、喷嘴流量计算：根据管嘴流量计算公式：
该铜矿采用46#汽轮机油作为液压油，效果较好，YZ-35牙轮钻机使用的喷嘴就是调节小孔面积的，结构简单，经济性好，喷嘴流量为0~0.00001m3/s，适合现场使用。
2、机械部分：钻机的液压油站是由底座，1台双伸轴电机和2台叶片油泵组成，向系统供送压力油。卸荷阀压力调整值为8.5MPa，当系统压力低于8.58.5MPa时，2个叶片泵排出的压力油全部输送到系统中；当系统压力高于8.5MPa时，压力油关闭单向阀，同时压力油打开卸荷阀，使得左边的油泵压力油进入油箱。同时，在左边油泵和卸荷阀之间的油路中接一路油进行润滑，既不影响钻机的正常工作，也充分利用了左边泵的作用。
该套链条自动润滑系统在该铜矿的2#牙轮钻机上应用了1年，当年该钻机作业11.8万m，创采矿场的历史新高，且整个链条的单价米数才0.2元/m。而其他未改造的7台钻机链条单级米数还是0.4元/m。
本文关键词“润滑系统”