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关于泵车保养维护的知识
定期、正确的维护保养对于确保泵车的效率、可靠性以及工作寿命等十分必要。由于泵车的工作环境很恶劣，下面就针对泵车不同的工作单元，给予相关的说明及重点的强调。
一、泵车的日常检查 为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
(1)检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或混浊现象，否则必须更换。
(2)加满润滑脂，连接水箱和备用水箱加满清水。
(3)检查切割环和眼镜板的磨损情况，如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱。
(4)检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
(5)检查主油泵吸油滤清器上真空表指示，应在绿色区域内（真空表指示不超过0.035Mpa）.
(6)检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
(7)敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好
二、底盘部分的保养
（1）、发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。以后每250小时更换一次。平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油；
（2）、泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；
（3）取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次泵车保养维护。
三、泵送部分的保养
（1） 泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油,换油时必须清洗油箱，并对各部位油缸进行排油处理；
（2） 泵车工作时每8小时检查一次润滑油的油位，建议使用00#非极压型半流体锂基脂，在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出；
（3） 泵车在泵送3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙，如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱；
（4） 泵车在使用500小时后应检查S管及S管轴承位置磨损状况，必要时更换轴套和锥套；
（5） 检查泵车的吸油过滤器真空表指示，如真空表指针的位置达到红色区域时（即超过0.04Mpa）必须更换滤芯；
（6） 在开机时必须对各个系统进行检查，查看系统压力是否正常，检查液压系统是否渗漏；
四、臂架上装的保养
(1) 转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用100小时后须全部更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，建议使用的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油，加注量为8升；
(2) 臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油，使用的润滑油脂为3#钙基脂；
(3) 为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。
(4) 为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约5000方，直管顺时针转120度，弯管转180度； (5) 泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即与我公司联系，进行妥善处理。
(6) 泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗，严禁输送管内残存混凝土；
(7) 特别警告：为保证设备的安全，泵车最前端只允许接4米软管，不允许加接任何其它管道。