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自动切台的主要用途是用来定长切割透明胶带、不干胶带、塑料膜、纸卷等材料，将整卷宽幅的材料通过设定的宽度分切成小卷。例如常用的透明胶，就是通过该设备切割而成。
切台分为单管和双管两种。这两种设备都已经有了成功的案例，而且已经在客户处稳定使用，配套机械厂商也已经在正常的使用台达的产品。因为该行业的竞争日渐激烈，为了能进一步提高设备的档次并且满足更高的精度要求，我们为客户提供了双伺服自动切台的控制方案，通过两天的发及调试，将设备发成功。
自动切台切割的宽度可以在人机界面上进行设定。在人机界面上可以建立多种工作模式，每种模式包含：设定宽度、切割刀数两个参数。例如如果客户选择模式1，则运行后系统自动按照模式1设定的宽度进行切割，切割的刀数达到设定的刀数后，自动停机。如果选择模式10，则启动后，系统将模式10所设定的刀数切割完毕后，自动停机。双伺服与单伺服的区别就在于，单伺服控制切台的移动是通过伺服带动，进刀和退刀依靠油压系统控制。双伺服不仅切台的移动使用伺服而且进刀和退刀也使用伺服。进刀的长度能够在人机上进行设定，提高了切割的精度
随着信息技术的不断发展，数字化技术在不同领域正发挥着日益重要的作用。在包装行业同样如此。国产薄膜分切机技术经过不断进步，在速度、宽幅、控制及综合性能等方面均有明显突破，数字化同样成为国产分切机发展的重要方向。许多包装材料在被用于包装物品之前，往往经过分切-印刷（或涂布）-复合-分切等多次工序，但每次分切工序中的切割方式不尽相同，常见的分切方式有：
（1）切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；
（2）截切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；
（3）分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺，分切后的材料都应达到相应 的技术指标：尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）和质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。 制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗 随着包装技术的不断发展以及包装档次的提高，被包装物品对包装材料的性能要求日益突出，出现了许多具有特殊性能的材料，如具有遮光作用且表面质量要求很高的镀铝膜，延伸率较大的CPP薄膜，具有高阻隔性能的多材料复合薄膜等。 各种新材料的不断应用，推动软包装市场快速发展。市场需求的增长，以及特殊应用领域的发展，对包装材料分切的要求越来越高，对分切设备的要求也越来越苛刻。另一方面，随着自动化包装设备在包装行业中的逐步推广，如食品包装、卷烟包装等，这些对分切后的材料的质量要求非常挑剔，这就给分切机向gd次、高精度控制带来了广阔的发展空间。