压盘拉深模装配调试工艺
将凸模与凸模垫板对齐用502粘合，引出凸模定销孔φ2mm和螺栓孔φ1O.5mm。分开凸模与凸模垫板，去除502粘剂，将螺栓孔扩到至φ12.5mm，定位销孔倒角并铰孔。将凸模垫板与凸模用定位销定位，把凸模镶块与凸模相配，用502粘合，在凸模垫板上引出螺栓孔φ8.6 mm和定位销孔φ7.8mm。分开凸模，凸模垫板，镶块，去除502粘结剂，定位销孔倒角并铰孔至φ8mm，再将螺栓孔扩大至V9.8mm，反面打出螺栓孔沉孔A6mm×l0mm。打出下模座中央定位销φ18.5mm和四顶杆孔φ20mm，定位销孔倒角并铰至φ12mm城注四顶杆孔相对位置与液压机垫块四顶杆孔相配。在下模座和凸模垫板用中央定位销定位，并用502粘合，引出其它定位销φ11.8mm,螺栓孔φ12.5m。在下模座四顶杆孔上放四个钢球，压入压边圈垫板(利用凸模垫板定位)压出四顶杆孔中央压痕。分开凸模垫板与下模座去除502粘结剂定位销孔倒角，并铰至φ12mm，下模座反面打出螺栓孔沉孔。利用钢球压痕，打出压边圈垫板四顶杆孔φ20mm。对下模座垫板，凸模垫板，凸模，镶块进行组装，用定位销定位，用螺栓紧固。将凹模型芯垫板与凹模型芯对齐，用502粘合引出定位销孔φ11.8mm和顶出杆孔φ11.8mm。分开凹模垫板与凹模型芯对齐，用5.2粘剂，定位销孔倒角并铰孔至φ12mm,顶杆孔扩至φ26mm。在凹模型芯螺栓孔上放钢球，压上其垫板，用定位销定位，在垫板上压出螺栓孔中央压痕。根据压痕打螺栓孔φ12.5mm。打上模垫板中央定位销孔φ11.8mm，倒角并铰孔至φ12mm。将定位销打入凹模型芯垫板与上模垫板中央定位销孔，用502粘合，引出其它定位销孔φ11.8mm和螺栓孔φ12.5mm，以及顶杆孔φ26mm。分开并除去502粘剂，将定位销倒角并铰孔至φ12mm。把定位销孔打入凸模与凹模型芯中央定位销孔，对准压印凸凹台，打入其它定位销(注:凸模，凹模型芯定位销孔相对位置中机加工来严格保证)。在凹模型芯上放钢球，压下上模座，压出螺栓孔中央压痕。取下上模座，并在凸模上放厚度与拉深件材料厚度一致的钢片，压下凹模，并在螺栓孔上放钢球，再压下上模座，并在螺栓孔上放钢球，再压下上模座，压出凹槽螺栓孔中央压痕。取下上模座，并在凹模上放502粘剂，压下凹模垫板并粘合，一并掏出凹模及其垫板并粘合，一并掏出凹模及其垫板，引出定位销孔φ11.8mm。分开凹模及其垫板，去除502粘剂，定位销孔倒角并铰孔至φ12mm。重新将凹槽压入凸模，并在凹模螺栓孔上放钢球，将凹模垫板利用定位压入，压出螺栓孔中央压痕，取下凹模垫板。将上模垫板利用凸模定位销压下，压出凹槽螺栓孔中央压痕。根据压印打出上述各板螺栓孔φ12.5mm，模座反面打出沉孔φ19.5mm×14mm。将凹模，凹模型芯，凹模垫板，凹模型芯垫板上模垫板，上模座用螺栓紧固;并将上下模合模，松开螺钉，调好凸凹模间隙后再拧紧，并一起打出定位销即可。
