铸铁平台在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响，在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。铸铁平台的热处理工艺详细介绍如下：
1.铸铁平台的退火工艺
铸铁平板在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响，在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。所有这些内应力都必须xc，否则会对铸铁平板本身造成不良影响。去除应力通常采用退火的热处理工艺，其加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷即随炉冷去或空冷即在空气中自然冷却。采用这种工艺可xc铸铁平板内部应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板的强度和硬度降低。
2.平板的淬工艺
为了提高某些特殊要求的平板的机械性能，一般对球铁的铸铁平板加热到Afc1以上30摄氏度至50摄氏度（Afc1代表加热时奥氏体形成终了温度），然后保温淬入油中，得到马氏体组织。为了减低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
