一、设备概述
该机为固定式机电分体型微机控制气瓶钢瓶专用交流荧光磁粉探伤设备，适用于各种气瓶钢瓶铁磁性材料的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。
设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、尾电极左右移动、线圈左右移动、磁化、喷淋、松夹、托架转动、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。磁化电源主电路采用了目前先进的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。
二、主要技术参数
1) 周向磁化电流：AC 0-6000A (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能
2) 纵向磁化磁势：AC 0-12000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；
3) 退磁方式： 自动衰减式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夹紧方式：气动夹紧；
6) 磁化方式：周向，纵向，复合；
7) 工作方式：自动运行和手动运行；
8) 探伤节拍：磁化时间5秒/件左右；
9) 电极间距：0-3000mm； 夹紧行程：50 mm；
10) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；
11) 紫外灯强度: 距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2
12) 暂载率: ≥20%；
13）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约200A（{zd0}瞬间）；
14））工艺流程：
上料—夹紧—线圈分段磁化—再磁化—转动观察—退磁
