tpm培训课程背景：
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
•操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
•设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
•设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% •设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
•有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
•设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
•维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想？那么请您gzTPM培训（全员生产保养）课程。
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
培训目标：
•了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法
•掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
•熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
•运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。
•学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。
•降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。
课程大纲：
{dy}篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的？
1.2、为什么要实行TPM？
1.3、TPM适用于哪些行业？
1.4、怎样策划TPM活动？
第二篇 自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、 自主保全活动展开的7个步骤
2.3、 自主保全各个阶段的推进要领
2.4、 共享开展自主保全活动的方法
2.5、 自主保全活动职责认知
第三篇 焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动？
3.2、焦点改善活动怎样组织？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？
第四篇 教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班专业技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教
第五篇 计划保全
5,1、什么是设备部门的专业保全活动？
5.2、开展专业保全活动的 6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)
第六篇 设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理？
6.2、怎样建立设备的初期管理体系？
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗？
6.5、怎样减少设备故障的发生?
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇 设备综合管理
7.1、设备六大 LOSS损失严重
7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ?
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八篇 TPM 活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划
