一、施工工艺
流程：粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸 荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验→ 维护。
1、粘贴面处理
（1）混凝土面应凿除粉饰层，祛除油垢、污物，然后用角磨机打磨平，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，{zh1}用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面wq干燥后备用。
（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待wq干燥后备用。
（3）该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2、加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)
（1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
（2）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果{zh0}，施工效率较高。
（3）加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3、胶粘剂配制
（1）建筑粘钢胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌均匀为止。搅拌时{zh0}沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
（2）该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4、涂胶和粘贴
（1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（2）该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5、固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
6、检验
（1）可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
（2）对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7、维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
二、适用范围
1、本技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、本技术以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3、本技术所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4、当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本技术进行加固。
