螺杆清洗剂生产工艺与配方

螺杆清洗剂 

产品介绍：用于注塑机换色时螺杆、机筒的清洗，于传统清洗方法相比具有{gx}，简便，快速，成本低的优点，约100mL清洗液和2KG塑料，即可为100吨的注塑机换色一次，换色时间短。 

　　其功能和特点如下： 
　　1、节省清洗原料：加入本产品后，只需要使用原本用于清洁的塑料的20％分量，便可以完成清洗程序。 
　　2、成本极低：清洗一台8安的注塑机只需要使用100-200mL清洗液，使用量极少。 
　　3、用法简单：只需在清洁时将清洗液喷洒在塑料中，再将塑料放入注塑机即可。 
　　4、环保原料：md性和腐蚀性，不损螺杆和炮筒。用完的混合料可以循环再用。 

联系人：李先生
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地址：广东省佛山市顺德区伦教工业区  
 

   1.热原则 可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
 对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。
 2.减速原则 在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。{dy}阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在{zh1}一个大齿轮中心。
 在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能有3个减速阶段并且{zd0}速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。
有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变{zd0}速度的{dy}个减速阶段之间增加一个滑轮组。
3.机械原则 挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
 牛顿曾解释说，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。