httP://
httP://
深圳市德科精机自动化设备有限公司
深圳市德科精机开发生产的重切削型铣扁机，铣扁钻孔加工机主要应用于工程链，输送链，及递链规格不等如外径 从10-75 长度从15-150以内的套筒及销子的铣四面，及铣扁钻孔一次性完成，具有重切削时稳定性好，刀具耐用性好，机床振动小，零件加工尺寸稳定。可以使加工效率搞高4倍以上（针对于链传动的传统加工方式）。
本公司从研发些款重切加工机床至今已有五年的时间，所生产的机床通过不断的改进，已经非常 适用于链传动行业的生产加工需求，并已得到了国内链传动ltqy“东华链传动”的肯定。服务了国内，哪江苏，浙江，河南，河北等链条生产及配套企业。
如果您要去现场参观我司可为您联系，让您去现场实际去看机床生产加工的效果。
我司联系方式：13480900973 联系人：冯靖
本公司生产系列精密二次加工专用机主要用于自动车床加工车件的后续精密加工,如单、双边或料中间铣面剖槽（平行切削如楔形面、D型面、平行面、一字槽、弧形槽、长条孔，十字切削（角度90度范围内可调,如十字槽，锐角面或槽，四方，六方等）、钻孔（角度90度范围内可调,孔轴线与所铣面垂直或平行或交角成锐角）、绞孔、攻丝、倒角、缩口（如十字槽或一字槽等）等。适用于各种轴/套类零件（如马达轴芯、打印机复印机轴芯、各类电子通信产品调谐轴传动轴及铰链轴芯），电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。加工件无论材质（各种金属如铜、铁、铝、不锈钢和非金属件），形状（如轴/套类、矩形类、正多边形类、不规则形状类），我司可酌情量身定做。
因我公司为专业设计生产，故机型较全，并可因料单独定制设计，包括冲压之异形料铣面钻孔攻丝。现有标准机型加工范围从材料直径(含相应之多边形料)1.0~16MM,材料长度200MM以内,我司均有标准机型可供选用。如有超出范围之大直径或200~600MM之长轴料，我司可酌情将标准机型改装或另行设计制造，以满足客户要求。
本公司生产系列精密二次加工专用机乃吸取国内外先进制造工艺，运用CAD辅助三维立体设计，采用yz球墨铸铁和钢材作原材料精细制作而成。■整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（xc材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。■电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或台湾进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。■采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。■加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。■单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。■省人力。人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。■设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。
本公司生产系列精密二次加工专用机主要用于自动车床加工车件的后续精密加工,如单、双边或料中间铣面剖槽（平行切削如楔形面、D型面、平行面、一字槽、弧形槽、长条孔，十字切削（角度90度范围内可调,如十字槽，锐角面或槽，四方，六方等）、钻孔（角度90度范围内可调,孔轴线与所铣面垂直或平行或交角成锐角）、绞孔、攻丝、倒角、缩口（如十字槽或一字槽等）等。适用于各种轴/套类零件（如马达轴芯、打印机复印机轴芯、各类电子通信产品调谐轴传动轴及铰链轴芯），电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。加工件无论材质（各种金属如铜、铁、铝、不锈钢和非金属件），形状（如轴/套类、矩形类、正多边形类、不规则形状类），我司可酌情量身定做。
因我公司为专业设计生产，故机型较全，并可因料单独定制设计，包括冲压之异形料铣面钻孔攻丝。现有标准机型加工范围从材料直径(含相应之多边形料)1.0~16MM,材料长度200MM以内,我司均有标准机型可供选用。如有超出范围之大直径或200~600MM之长轴料，我司可酌情将标准机型改装或另行设计制造，以满足客户要求。
本公司生产系列精密二次加工专用机乃吸取国内外先进制造工艺，运用CAD辅助三维立体设计，采用yz球墨铸铁和钢材作原材料精细制作而成。■整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（xc材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。■电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或台湾进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。■采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。■加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。■单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。■省人力。人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。■设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。
