河北品丞钢铁公司原料厂除尘器

四烧外围402～407号转运站中共安装返矿皮带5条，成品矿皮带6条，各转运站的皮带卸料点和受料点原采用进行局部尘源治理。由于清灰能力很差，系统运行一段时间后，因清灰不好导致除尘器内阻急剧上升，各吸尘点负压大幅度降低，不仅造成除尘管道堵塞，而且不利于粉尘的捕集，加上部分皮带密闭罩密闭不严，导致粉尘外逸，严重污染岗位和周边环境。为此，针对烧结粉尘特性和原除尘系统存在的问题，首次将长袋低压用于烧结系统中，取代了原。经过近半年的运行，效果很好，达到了改善环境、减少污染和保障职工身体健康的目的。

2、粉尘来源、性质及危害

2.1粉尘来源

　　因四烧距炼铁厂路途遥远，烧结成品矿及返矿全靠若干条胶带。成品矿及返矿粉料在卸料、受料等转运过程中，因存在落差，在物料冲击及正压作用下，会扬起大量粉尘，在四周弥漫。

2.2粉尘性质

　　通过对烧结粉尘的取样分析，粉尘成分及粉尘粒径分布情况分别见表1和表2。

2.3粉尘的危害

　　据测算，四烧外围转运站每个转运点每输送1t 烧结矿大约产生2.5～3.1kg粉尘，烟气含尘浓度平均为6～8g/m3。由于各转运站设施较多，转运点比较集中，原除尘器清灰机构失灵，使滤袋被粉尘堵死，好比一个阀门将抽风系统关闭，使得烟尘在十几平方米的空间弥漫，并迅速向四周扩散。大量粉尘外逸不仅使设备处于恶劣环境之中，缩短使用周期，而且造成岗位和周边环境污染，危害职工身体健康。同时，每年外排几十吨粉尘不能回收，造成了一定的经济损失。

3、402号、407号转运站的污染治理

3.1原除尘设施存在的问题

　　402号转运站共有烧302皮带机头、返306皮带机头、烧303皮带机尾和返307皮带机尾4 个尘源点；407号转运站共有烧305皮带机头、返303皮带机头、烧307皮带机尾、烧305皮带机尾和返303皮带机尾5个尘源点。402号、407号转运站原各选用一台CBF/9-Ⅰ型和一台NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除尘器；407号转运站烧307机尾含尘气体则直接由一台简易袋式除尘器净化处理，但该除尘器早已瘫痪，起不到任何净化作用。原由于设计选型制造等因素影响，投运以来使用效果一直不好，主要存在以下问题。

　　（1）原扁袋内隔离弹簧间距较大，抽风时相互靠拢，使通道阻塞，滤袋表面堆积过多粉尘，形成很大阻力，风机压头不能克服阻损，造成吸尘点除尘效果不好。

　　（2）原旁插扁袋除尘器采用大气反吹清灰方式，由于气量小，逐室清灰，每室空间大，气压衰减快，且烧结粉尘CaO含量较高，吸水性大，粘附性强，易受潮粘袋，若清灰力度不够，滤袋上附着的粉尘便清不下来，直接导致除尘器内阻加大，从而降低各吸尘点负压，致使岗位粉尘大量外逸。

　　（3）随着上粉尘堆积，重量也在增加，不仅固定扁袋的框架变形，给检修换袋造成困难，而且易使滤袋袋口松动和滤袋破损，造成烟囱冒灰和风机转子磨损。

　　（4）原滤料选用普通工业织布，机械强度较差，袋易破损，织物密实性不足，微细粉尘容易透过。

3.2确定治理方案

清灰力度小，内阻大是导致扁袋除尘器不能满足使用要求的主要原因，由于各转运站之间距离太远，只能选用独立的除尘系统。为此，根据烧结粉尘的特性及现场实际情况，选用了长袋低压这种新型袋式，分别对402号和407号转运站的尘源进行治理。

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