某制药有限公司共有八个制药车间及一个污水处理站，各个车间废气的成分及排放状况不尽相同。(废气处理专家:郑工136-0179-5509)
以较具代表性的原料药车间为例，其生产过程主要有四个步骤，基本为间歇式投料，24小时生产，在排出的废气中含有诸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸yizhi（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六环（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（三甲基亚砜 (CH3）2SO）等多种较为复杂的有机物成分，现部分车间已对废气用PVC管和PVC收集罩收集后输送到简易水洗塔经过水洗后排放。排放的废气中有机物的总浓度平均值约为1500 mg/m3左右，对厂区及周边环境造成了较大的污染，环境需要进行有效的治理，以达到国家规定的排放标准。
生物制药干燥废气处理、药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体，发酵工段产生的含氨废气（扩散型）未经处理，生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康，亟待治理。光催化废臭气净化技术主要是针对废气臭气研制开发的一项新项目。
生物制药干燥废气处理、 药厂所用的原料，加工、生产药品多数是有机物，所产生的有机废气异味大难以处理。而药厂的废气，不仅仅关系到药厂工人的健康，而且也关系到药品的品质和药厂在社会上的声誉。以下是药厂废气扰民投诉的报道：西南合成医药集团有限公司二分厂建于1995年8月，该公司属国控重点污染源，是重点监管企业，环保部门对其严格按照“重点污染源每月不少于一次现场检查、每季不少于一次监测”的监管要求进行监管。为切实维护群众环境权益，准确掌握该公司生产和排污情况，我局曾多次邀请环保义务监督员、投诉人代表、街道和新闻媒体一道参与“阳光执法”，对群众投诉异味扰民情况进行了拉网式排查；同时，我局执法人员利用中午、夜间以及双休日的时间，对该公司多次进行了现场突击检查，现场检查发现该公司二分厂只有磺胺嘧啶车间在生产，脱硫除尘设施和污水处理设施运行正常，在线监测数据显示均未超过国家规定排放标准，设施运行记录完整。但由于该厂生产的原料、产品以及中间体均带有化学品特有的气味，从安全生产的角度出发，不能对生产车间及相关环节进行wq封闭。加之由于设施设备老化，工艺相对落后，虽经多次整改，但效果不明显，挥发的异味气体部分以散排方式排入环境，在厂界处下风向能闻到淡淡的异味，尤其在阴雨天或大气不易扩散的天气更加明显。
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主要作用对象
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生物制药干燥废气处理、 光催化废臭气净化技术可以降解大多数挥发和半挥发性烷烃、烯烃和芳烃，已被试验证明可用光催化氧化法去除的有机物包括：甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、2-乙基己醇、丙烷、异戊烷、己烷、丁醛、甲基乙基酮、乙酸丁酯、二乙胺、三乙胺、二甲基二硫化物、甲硫醇、二甲硫、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。
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