无尘车间{gx}过滤检漏测试第三方检测服务，{gx}过滤泄漏检漏整体方案，珠三角{gx}过滤器完整性检漏仪，奥斯恩{gx}过滤检漏测试服务第三方DOP检漏服务厂家
GMP 无尘净化车间 PAO {gx}过滤器检漏检测服务
一、检漏测试目的
{gx}过滤器及其安装如存在缺陷，如过滤器本身有小孔洞或者安装不严密形成微小裂缝，都会导致达不到预定的净化效果。因此，{gx}过滤器安装或更换后，必须对过滤器和安装连接处进行检漏。通过测试{gx}过滤器的泄漏量，发现{gx}过滤器及其安装的缺陷所在，以便采取补救措施
二、检测对象
{gx}过滤器PAO 检漏（又称 DOP 检漏）
检测对象：{gx}送风口、FFU、层流罩、干热mj柜、隧道烘箱mj、生命安全柜、洁净工作台、货淋室、传递窗、洁净棚 、洁净屏、洁净单元等{gx}过滤器检漏检测服务。
已安装{gx}过滤器泄漏检查方案
1 测试目的：通过对洁净室内已安装的{gx}过滤器进行 PAO 检漏，确认{gx}滤器的完整性及其安装的密封性。
2 测试方法：PAO 法。
3 测试状态与前提条件
静态；
已完成风量/风速测试，结果符合规定；
4 合格标准
受检{gx}过滤器测得的穿透率的{zd0}值不得大于“出厂合格穿透率”的2倍。
注 1：“出厂合格穿透率”可通过受检{gx}过滤器铭牌上标注的过滤效率换算而得。
K=1- α
式中 K――出厂合格穿透率
α--铭牌上标注的过滤效率。
注 2：本次检测的{gx}过滤器铭牌上标注的过滤效率为 ，换算成“出厂合格穿透率”为 。故本检漏的合格标准为：测得的穿透率小于等于 。
5 测试操作
5.1 准备工作
卸下{gx}过滤器的散流板，对箱体和框架进行清洁，避免积尘对检测产生干扰。
准备好惰性气体的气源 (通常使用氮气)。
5.2 气溶胶烟雾的引入
用外径为 1/4 的塑料管将气溶胶发生器的惰性气体入口与装有压力调节阀的氮气瓶出口连接。
将气溶胶发生器的安放在空气净化系统风机柜的中效后面 (若中效过滤器后面没有空间，需拆除中效后放置)。
气溶胶发生器通电加热，使温度达到 393.3℃￣404.4℃。开启喷嘴调节阀，开启氮气源及其调节阀，调节气溶胶烟雾的输出量。
5.3 参数设定
气溶胶光度计初始化、0%参比标准值设定。
{bfb}基准的设置：将采样管穿过预留或现场新开的验证孔，一端与上游({gx}过滤器进风侧)采样口连接，另一端与气溶胶光度计接通，测定上游气溶胶浓度。调节气溶胶发生器输出阀的开合度，直至确认上游浓度达到 10-20μg/L，将此基数设定为 {bfb}。
注：如果{gx}过滤器已预留验证孔，则每个{gx}过滤器扫描前，先进行 {bfb}基准的复核。如果{gx}过滤器没有预留验证孔，则选择主风管末端有代表性的{gx}过滤器开孔做行{bfb}基准的设置点。对支管上再分支的{gx}过滤器，测试时，开孔单独进行 {bfb}基准的复核和设置。
5.4 光度计扫描
用光度计的采样头对整个{gx}过滤器的工作面 (包括滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间)进行扫描。扫描时，采样头离过滤器距离约 2-4cm，速度约在3-5cm/s 之间。扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠。检测过程中，若有报灯闪烁和/或报警声，表明有泄漏。
注意：扫描过程中避免箱体上的积灰干扰，尤其是采样头不能接触{gx}风口箱体或过滤器的框架。
6 测试结果
各洁净室{gx}过滤器测得的穿透率数据，及检测结果示意图详见第 页～第 页之记录。
7 结果分析
本次检测对 车间 级区 个房间 个已安装{gx}过滤器进行了泄漏测试，测试数据证明：该区域已安装的{gx}过滤器的完整性和安装的密封性。
□符合相关标准的要求，可以投入使用；
□部分{gx}过滤器泄漏，需更换后重新测试；
□部分{gx}过滤器与静压箱连接的边框泄漏，需拆卸重新安装或采取相应的密封措施后重新测试；
