http://.用途广泛,适用于粉末各种水泥水疗及其他物料。水泥球磨机的{gx}节能是客户一直gz的话题,在现实生产使用当中,影响水泥磨高产的因素很多,下边为大家列举一下。
1,粉磨工艺流程
不考虑磨前的预粉碎,粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程,在相同的条件下,后者的产量比前者高约20%-30%,湿性新标准后,要求水泥出磨的筛余大大降低,圈流粉磨的水泥也要求较高的表面积,因此,开溜粉磨的水泥强度高的优势已经不那么明显了,所以,建议由条件的水泥厂,尽量采用圈流粉磨工艺流程,这样可以避免开流粉磨过粉磨现象,还能保证磨机的节能高产。
2,物料的水分
物料的水分直接影响着配料的标准型和磨机产量与电耗,首先,由于物料水分大二影响喂料的均匀性,并使喂料的时间长,其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成磨内糊求,糊衬板的现象发生,甚至出现‘饱磨’而被迫停止转动,一般来说,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低8%-10%,当水分大于5%时,干法磨机就无法进行粉磨工作了。
3,物料的粒度
由于球磨机干法粉磨物料时能量利用率仅为2%-3%,所以应该‘多破少磨,以破带磨’的预粉工艺,使球磨机产量大幅提高,粉磨电耗明显下降,增产节能效果更好。
4,粉磨成品表面积要求
无论是生料粉磨还是水泥粉磨,成品的细度不同,对粉磨过程的产量影响极大。
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