反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。一般由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
夹套形式分为：夹套型和外半管型。
搅拌形式：一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。
换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封为普通水冷却填料密封、机械密封。
出料形式有球阀、下展阀。
技术规范
1、使用压力：0.2-0.4Mpa
2、耐酸性： 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我公司生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性： 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
公司主要生产50-50000L搪瓷反应釜、不锈钢反应釜及其配件，还可以设计、生产非标反应釜设备。
搪玻璃反应釜全套配件，减速机，搪瓷搅拌放料阀，填料箱，温度计套管，活道阀栏，罐卡，全套密封垫圈，视镜，人孔盖，人孔盖罐卡。质量保证期限6个月，如在保质期内出现质量问题，本厂负责免费维修或更换。
框式、锚式搅拌转速（63—85转/分）；浆式、叶轮式搅拌转速（130/分）；客户可以根据实际需要选择。
板材厚度全部按照国家标准使用制造生产，并经过理化试验，保证所用材料达到设计使用要求。
所售产品配套完善，根据选型均可配带防爆电机，减速机，搅拌，放料阀，机械密封，密封垫圈，视镜，人孔盖。
