Nipco soft calender
Main parameter:
1. Soft
calender model: two nips soft calender, 1 nip soft calender
2.Application:
high lever writing & printing paper, news printing, wood free
3.Basis
weight of the substance: 35-360g/m2
4.Machine
deckle: max 6000mm
5.Working
speed: max 1500m/min
6.Working
pressure: max 200-450kN/m
7.Nip
correct: soft roll nip correctable
8.The
temperature of the hot roll surface: max 200℃
9. Electrical
control system: Siemens PLC control system
10.Camber
control: Hydraulic driving segmentally control
11.Pressure
loading system: Hydraulic loading system
12.Heating
system of the hot roll: oil- heating conducting system
1、主要技术参数
1.1 机型：单、双压区软压光机、
1.2 应用范围：gd文化用纸和包装用纸
1.3 纸幅定量：35-360g/m2
1.4 有效压光宽度：{zd0}6800mm
1.5 工作车速： 1000～1500m/min
1.6 工作线压： 200～450kN/m
1.7 热辊表面{zg}温度：180℃
2、功能描述
2.1 热辊材质合金冷硬铸铁，辊面硬度HSD72，粗糙度：≤Ra0.1；辊体周边轴向钻孔，两端装轴头，一端装双通旋转接头，导热油加热。
2.2 软辊为分区可控中高辊。辊体工作面分若干段控制中高。辊面包胶采用国外材料。
2.3 加压与控制
辊间线压力由底辊支座下方油缸加压产生。根据压纸工艺设定线压力，底缸油压、可控中高辊油压则通过可编程控制自动跟踪调整。两底缸油压和可控中高辊各段压区中高可分别微调，以达到{zj0}压光效果。压区闭合过程中，通过伺服控制系统保证两底缸严格同步。
2.4 辊面温度控制
热辊轴向周边钻孔，油路特殊设计，确保加热均匀，辊面温差±1ºC，并设置辊面温度检测与显示装置。软辊工作面设置温度检测系统，辊面两端设置冷风吹管。
2.5 压光辊变频调速分部传动。压区闭合前后分别采用速度与转矩控制。
2.6 控制系统
液压系统设控制柜。软压光机设电气操作台，软压光机的运行在操作台上进行控制。
3、主要配置与备件
3.1 机架、基础板组件。含机架、联结梁、基础板、加压臂等。
3.2 可控中高包胶辊组合件。含辊体、支承座组件等。
3.3 热辊组合件。含辊体、轴承装置等。
3.4 可控中高辊液压控制系统。含液压站、油冷却装置，油温、液位、滤油器报警系统以及液压管路系统。
3.5 底辊加压系统：含泵站、液压管路、加压伺服油缸装置。
3.6 油加热系统：含热油站、辊体温度线性控制装置；热油管路系统、热油旋转接头、安全保护装置。
3.7 热辊软辊温度检测系统；软辊两端吹风冷却系统。
3.8 热辊软辊传动装置。含减速装置、万向联轴器、电动机、安全罩等。
3.9 刮刀装置。含刮刀体、刀片、抬刀与加压机构，摆动机构等。
3.10 弧形辊、引纸辊与传动装置。
3.11 引纸机构与元件。
3.12 软压光机操作台
3.13 安全控制系统：软辊辊面温差的检测、报警与控制压区闭合；断纸检测控制压辊分离；可控中高辊油压控制传动电机；压区闭合前后传动电机的速度与转矩控制；压区闭合中两底缸同步的伺服控制等。
3.14 扶梯走台等辅助装置。
3.15 主要备件：包胶辊辊体、热辊、轴承、液压件、密封件、油加热系统元件等。
4、主要进口件：
热辊，软辊包覆后，压光辊轴承、热油旋转接头，液压密封件，高压油泵，伺服阀，比例阀，传感器，液压管路元件，热油系统中的主要元件如热油泵、电动阀、线性控制仪、周波调节仪等。电控系统中的PLC、显示屏等。
