滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，http://.高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、http://.、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的{zj0}方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。设备在系统主风机的作用下含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理然后从底部进入到上箱体的各除尘室内粉尘吸附在滤筒的外表面上过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续http://.在滤筒外表面上的粉尘将越积越多相应就会增加设备的运行阻力为了保证系统的正常运行除尘器阻力的上限应维持在14001600Pa范围内当超过此限定范围应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道使该室处于气流静止状态然后进行压缩空气脉冲反吹清灰清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后再打开该室的净气出口通道不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附如此逐室http://.。
滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控http://.组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和http://.等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从{dy}室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
