乳化型切削液
东莞美科乳化型切削液，含有极压添加剂，具有{yx}的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，kj性佳，使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、乳化型切削液参数：
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产品名称
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乳化型切削液
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品牌
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美科切削液
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物理状态
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液态
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外观颜色
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棕黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后）
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与水形容性
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{bfb}互溶
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推荐使用浓度
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3%-5%
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Ph值
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8.5-9.5
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包装
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18L（塑料桶）200L（大铁桶）
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全国免费咨询热线
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400-8898-938
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二、乳化型切削液相关推荐：
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铝合金切削液
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东莞美科铝合金切削液具有优异的润滑和防蚀功能，用于进口和国产中gd机床，加工中心的各种加工方式；广泛用于航空制造、工程机械、汽车、摩托车等机械加工。{zy1}的润滑和极压性能，在铝合金、镁合金等加工中对刀具提供有效的保护，延长刀具使用寿命。
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三、乳化型切削液知识分享：
金属切削液的作用与发展
金属切削液作为机械加工重要的配套材料，它在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。在过去以及今后相当长的一段时期内，金属切削液在金属切削加工中的使用仍是金属切削加工中主要的冷却方法。
金属切削液的历史始于18世纪后期，当时金属切削以很低的速度进行。1883年，美国人F.M. Taylor发现将水浇注到切削区，可以提高切削速度、排除切屑。随着人们对金属切削加工质量的要求不断提高，人们又采用动植物油作为切削液。它能在金属表面形成比较牢固的吸附膜，降低工件表面粗糙度。但它易氧化变质，使用期限短。人们逐渐在实践中试着将脂肪油跟矿物油掺合而形成一种混合油。后来，含硫、氯、磷等有机化合物和其他添加剂的非活性极压油和活性极压油应运而生。它们与金属起化学反应，形成高熔点、低剪切强度的固体润滑膜，提高了切削液在高温、高压下降低摩擦和抗烧结的能力。随着切削速度和切削温度的不断提高，油基切削液不能wq满足切削要求，这时人们又开始重视水冷却的优点，把油的润滑性能与水的冷却性能结合起来，促使了乳化液的应用。
现在又发展了合成和半合成切削液(即乳化液)，且分别形成了系列产品。近年来，人们又致力于低污染切削液的研制与开发，以减少切削废液对环境的危害。应该指出的是，任何一种切削液配方，或多或少几乎都对环境有害。即使对使用后的废液采取处理，也仍然存在一定含量对环境有害的物质。
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