YJB刮镗头YJB刮镗头是金属加工中加工深孔的一种刀具，是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具对冷拔管加工效率可达2-3分钟一米。S.R.B生产性与 绗磨相比，效率增加了 10倍左右，节约成本及品质提高，并且表面平度为Ra = 0.05 - 0.2，性能非常{yx}， 油缸内径公差可以精密加工至 1T8等级以上。刮削滚光油缸缸筒 多数能装3-9片可转位刀片(根据工件直径及加工要求不同选择)；后部是有4——50颗滚柱的滚压刀具，并有相应的聚氨酯防震垫；刀具中心可出油和不出油2种。 在实际加工中一种是，镗削、镜面滚压一次进给完成加工；一种是先镗削，在镗滚刀具退回时，镗削刀具向中心微动，避免与加工面2次接触，滚压刀具的滚柱向外扩张，滚压工件获得镜面（一般能达到Ra刮镗加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。刮镗加工技术安全、方便，能控制精度，几大优点： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力变形xc，硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是{gx}的，能大大提高缸筒的表面质量。 油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。?镗滚压头的工作原理?YJB刮镗头是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一，利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头，这样既保证了镗刀的稳定切削，提高了镗杆的刚性，又使镗削和滚压得以同时进行，提高了生产效率。 在镗滚过程中，是利用镗刀后面的滚柱做支承和导向，而通常的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金，胶木条的支承，导向为间隙的。所以滚柱的导向精度更高，这既提高了产品质量，又达到了简化结构的目的。
