气动单座调节阀的常见故障

    气动单座调节阀操作稳定，具有可靠的动作特性，微小的阀座泄漏、jq的流量特性、宽大的可调范围等特点。它以独特的优点在广泛用户中取得高质量的控制效果。
    气动单座调节阀通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。气动单座调节阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。
    减少气动单座调节阀产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变气动单座调节阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对气动单座调节阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，仅生产线性特性气动单座调节阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使气动单座调节阀气动单座调节阀产品的类型和品种大大减少，使气动单座调节阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。
    气动单座调节阀的常见故障：
    （一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
    1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
    2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
    3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
    4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
    5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
    （二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
    1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
    2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T=RC）不适当；②调节器输出不稳定。
    3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
    （三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
    1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
    2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
    （四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
    1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
    2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
    （五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
    1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
    2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
    （六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
    了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
    当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
来源：气动单座调节阀   http://www.shsc-/