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氧化再生槽脱硫喷射器的工作原理
氧化再生槽脱硫喷射器的工作原理

氧化再生槽脱硫喷射器的工作原理

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李海林(经理)
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泰州市海阳净化设备有限公司
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江苏省泰州市高港区白马工业区
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泰州市海阳净化设备有限公司

泰州市海阳净化设备有限公司,座落在全国闻名的海军诞生地--白马镇,是生产销售水处理设备、有机化工产品脱盐除盐专用设备、水处理设备、水处理配件、水处理填料及防腐产品综合性公司。 科学技术是{dy}生产力。 经过去几十年的发展,现已形成从产品开发、生产、操作人员技术培训等系列化服务体系。与全国多家科研院校和工矿企业建立了长期技术、业务合作关系,一直致力于市场调研和新产品开发,产品不断更新,科技含量不断增高,使产品逐步实现了单一化到多元化的转变,用户遍布全国石油、化工、轻化、纺织印染、电力、煤炭、钢铁、造纸、制药、自来水等行业,过硬的产品质量和完善的售后服务深受用户好评。 WGP系列整体结构盐酸、碱喷射器和WFP系列聚四氟乙烯硫酸喷射器为发电厂,热电厂化学水处理车间输送和稀释再生药液的专用工具,并可根据用户的要求,设计生产PVC、ABS、有机玻璃、碳钢、钢衬橡胶、钢衬塑、钢衬F4和不锈钢等材质的非标喷射器。 WSP系列移动式树脂装卸装置(树脂喷射器),各种型号规格的酸零吸收器、酸碱计量箱、树脂捕捉器、中排装置、水帽系列等。 TJ系列脱硫喷射器为我公司本厂专有产品,系脱硫再生槽专用设备,因其性能可靠、工作安全、运行费用低、操作检修方便等特点,已在化肥、焦化、煤化、电厂、化纤等行业脱硫生产中广泛应用。 {zx1}型合理的设计、{zy}质的产品质量、{zy}惠的价格,最真诚的售后服务赢得了各界人士高品位的追求。真诚的期盼与您的交流与合作!!
一、氧化再生槽脱硫喷射器的用途:氧化再生槽脱硫喷射器是湿式氧化法脱硫自吸空气喷射再生氧化槽理想的配套设备,泰州市海阳净化设备有限公司结合多年生产实践、用户反馈和技术服务经验的基础上自行设计、开发生产的,具有吸空气量大、氧化再生效率高、硫泡沫浮选好、耐冲刷、耐腐蚀等特点。在各种湿式氧化法脱硫装置中,配用此喷射器均能达到比原来更先进的技术指标。且还具有易安装、易拆卸、易清理和操作简便等优点受到用户好评! 二、氧化再生槽脱硫喷射器的工作原理:富液从脱硫塔底部出来,进富液槽,经再生泵加压后,通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压,自动将空气吸入。此时气液两相被高速均匀分布,处于高度湍动状态,经收缩区、喉管、扩散管、尾管强化反应后、进入再生槽内进行氧化再生。通过多孔板分布器均匀分布上浮,进行单质硫浮选。即在空气的作用下,互相碰撞增大结成小硫团,聚集形成泡沫层随空气上浮溢流至泡沫槽送往熔硫岗位。清液则进入清液环槽,经液位调节器去贫液槽。同时在空气的气提作用下,可将富液中CO2等废气驱赶出去,降低溶液中悬浮硫,提高碱度等使各组份得到调整恢复。以及催化剂吸氧再生,恢复活性,以提高溶液质量,减少残硫含量。故此喷射器液相压力、空气量、吹风强度、反应温度、停留时间、泡沫层的控制及溢流等都十分重要。而且,吸收与再生的工艺设备要求,指标控制是不一致的(有些是相反的),须寻求一个平衡的状态。因此,氧化再生后的贫液质量,直接决定着脱硫效率和对脱硫塔阻力的影响。 更多湿法脱硫脱硫槽专用脱硫喷射器安装现场图片浏览QQ:1079233093空间相册 三、氧化再生槽脱硫喷射器的性能与规格、脱硫槽专用脱硫喷射器的选型 (此自吸空气量均为EMG中风速表实测值范围) 泰州市海阳净化设备有限公司生产的TJ型{gx}脱硫槽专用脱硫喷射器已在化肥、焦化、煤气、电厂、化纤等行业气体脱硫生产中广泛应用。喷射器的选型,应根据各厂的生产工况而定,一般情况下再生总液量在300m3/h以上时选用TJ300-II喷射器,以下者选用TJ250-II喷射器为好。 四、氧化再生槽脱硫喷射器的安装、运输、使用要求 1.脱硫槽专用脱硫喷射器喷射器主体配套的喉管以下部分在放置、运输时要拆开,喷射器本身防止碰撞,以免设备变形,同心度受到影响。 2. 脱硫槽专用脱硫喷射器喷射器安装要垂直同心,与喷射器连接的管线应该自身承重或自有支撑设施,不的把重量加到、或晃动、震动等机械破坏力传到喷射器以免损坏。供液管道与喷射器连接处采用软连接,在适当的位置对喷射器支撑加固以抵抗开泵时的水流冲击力,尾管可用卡子固定在槽钢支架上。 3.每只脱硫槽专用脱硫喷射器喷射器在槽中工作介面约为2m2。喷射器支数是结合再生溶液循环量、脱硫负荷、气体净化度和被脱气体种类及工况条件等来确定的。喷射器在槽中要合理排布。 4.脱硫槽专用脱硫喷射器喷射器的混合管、扩散管、尾管的尺寸,需根据再生槽泡沫溢流堰高度、有效液面高度和多孔板高度等数据及各厂工况而确定尺寸,更好地满足生产的需要。 五、注意事项 1、脱硫槽专用脱硫喷射器工作时进液阀要全开不可半开,否则会影响富液的再生效率。 2、当吸空气量减少或有少量液体从吸气口溅出时,应停止喷射器工作清理喷咀、混合管及负压室锥底中硫垢和杂物等。
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