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强力加压式密炼机 橡胶滚轮密炼机 廉江密炼机 产品特点:
1、翻转结构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,避免了电机频繁启动,大大延长其使用寿命。
2、从机架后门(或从侧门)加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,有便于对混炼室、转子的观察及清洗。
3、机器坚固耐用,故障率低,安装操作保养容易,用电节省。
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
5、橡胶(塑料)及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便。
6、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制检测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
7、混炼室上口与机架悬壁结合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
8、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得{zj0}捏练效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐腐蚀。
强力加压式密炼机 橡胶滚轮密炼机 廉江密炼机 利拿式密炼机转子结构:
转子由长棱、棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个棱组成一组棱,两组棱均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显著,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
强力加压式密炼机 橡胶滚轮密炼机 廉江密炼机 工作
密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
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