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熔融指数仪行业的品牌厂家 全部产品进行并通过国家标准样品试验； l 使用了制造航空发动机的材料，打造用于氟塑料等材料测试的专门耐腐蚀型号； l 设计了专门的熔体密度测量程序； l 能进行高流动速率（高熔指）测试； l 自动加卸负载，自动完成实验过程。 l 测试范围：（0.02~2000）g/10min，cm3/10min（自动工况）； l 测试精度：国家PE标样实验，在不确定度以内。 熔体流动速率测定仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性材料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷(试验力)下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量，用MI(MFR)值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对jq测定流动速率提供了良好的条件。 各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为±0.2℃，ISO定为±0.5℃，JIS定为±0.2℃，我国规定为±0.5℃。 本仪器符合我国国家标准GB3682、JB/T 5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。 一. 熔融指数仪行业的品牌厂家主要技术参数 1.温度控制 预 选 点（℃） 150、190、200、230、300℃ 精 度 ±0.2℃ 分 布 ≤0.7℃ 4h 飘 移 ≤0.5℃ 2.温度测量 显示方式 偏差显示 显示范围 ±19.99℃ 准 确 度 ±0.2℃(偏差为0时) 3.加料后料筒温度恢复时间 ≤ 6min 4.计时钟 范 围 0-999.9s 分 辨 率 0.1s 5.口模内径 Φ2.095±0.005mm 6.料筒内径 Φ9.550±0.025mm 7.负荷精度 ≤±0.5% 8.国家标准样品(PE)试验 重复精度 ≤3% 准 确 度 ≤7% 9.电 源 220V，AC，3A 10.外形尺寸 1×b×h=350×400×555mm3 11.重 量 30Kg 二. 熔融指数仪行业的品牌厂家主要构造 本仪器主要是由加热装置、微电子控温系统、计时器及负荷四大部分组成。 1.加热装置(附图1) (1) 料筒 采用氮化钢，并经氮化处理制作，HV≥700。 (2) 料杆（活塞杆） 采用氮化钢，并经氮化处理制作，HV≥600，头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平 。 (3) 口模 Φ2.095±0.005mm，HV≥700。 2. 微电子控温系统 本系统采用铂电阻作为温度传感器，与精密电阻构成测温电桥，由精密斩波稳零放大器放大偏差信号。设定温度分为五档。采用PID方式调节加热器加热功率。 3． 计时器 本机计时器作秒表使用：按复位键，数字显示消失，仅小数点亮；按启动键，计时器计时，再按一下，暂停；如此反复。 4． 负荷 负荷是砝码和料杆组件的联合质量之和，本仪器砝码的质量和试验负荷的配用见下表一：
* 料杆组件的质量中,不包括导向套的质量。 ** 本机型砝码简配,需全配置,另向供应商提出。 三. 熔融指数仪行业的品牌厂家工作条件 1. 环境温度 10-30℃ 2. 相对湿度 ≤80% 3. 水平放置,基础稳固 4. 避免明显的空气流动 四. 熔融指数仪行业的品牌厂家前期准备 1. 将仪器安置在稳固的工作台上，水平仪放在料筒平台上，调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪在二个互相垂直的方向上均为水平。 2. 将口模与料杆装入料筒。 3. 接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，在一般情况下，待45分钟后，可进行正常工作或温度微调。 4. 温度设置、预热与修正 ⑴ 温度设置：将预选开关拨至所需温度点，参考未页附表，将微调置于相应参考位置上（随电源电压及环境温度影响，微调位置稍有一些变化）。 ⑵ 插入料杆及砝码托盘（即T形砝码），预热半小时左右，偏差温度指示应在0℃上下均衡变化（±0.20℃内）。若偏差温度指示不在上述范围，可调节微调钮，顺时针为升高，逆时针为降低。 当偏差值在±20℃以外时，偏差显示“１.”或“－1.”。微调每转动一格（度盘上一个 数字间隔），约可调整0.1℃,转一圈为十格,共可旋转十圈,相应度盘上方的小孔内,出现从“0”到“9”的十个数。各温度点对应微调位置参数见末页附表。 ⑶ 温度修正 当用水银标准温度计测得的温度值与仪器显示温度值之间有超过±0.20℃的误差时,需加以修正:在仪器后盖下方有一排孔,用一小型钟表螺丝刀塞进标有对应温度点的孔内,轻轻旋动,仪器显示的数值即在发生变化,使其与标准温度值相符。此过程需反复数次方能调准。 标准水银温度计的水银泡底部应在口模上方10mm，用该仪器配备的一段F4白色10mm高的圆柱体放入即可(250℃以上改用石棉橡胶材料XB450)。 如用其它水银温度计标定，必须考虑其露径校正。 5. 试样准备 试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等，也可以是粉状，在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时，应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。 (1) 称料 根据试样预计熔融指数，按下表二称取试样(仅供参考)：
注: 当材料的密度大于1.0g/cm时，可能需增加样品的用量。 若按JIS标准或ASTM标准取样，则见下表三： JIS标准： ASTM方法：
(2) 试验条件 新国家标准GB/T 3682－2000，对试验条件作了如下新的简述，请读者注意，现摘录如下（注意：试验条件中使用的口模仅指Ф2.095mm）: 附 录 A （标准的附录） 测定熔体流动速率的试验条件
所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件。 表A1
附 录 B （提示的附录） 热塑性材料的试验条件
表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件。 表B1
6. 加料 温度稳定后即可加料。加料前取出料杆，置于耐高温物体上，避免料杆头部碰撞。把加料用漏斗插入料筒内（尽量不与料筒壁相碰，以免发烫），边倒料，边振动漏斗，使料快速漏下。加料毕，用压料杆将料压实，再插入料杆（活塞杆），套上T型砝码。 插入料杆时，料杆上的定位套要放好，外缘嵌入料筒。上述操作应在一分钟内一次性完成。 注意： a. 切勿用料杆压紧物料，以免损坏料杆与料筒； b. 由于料斗与料筒壁接触后，高温传向料斗，使料斗下端温度升高以至粘住样料，因此，使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。 加料并压实后，待4～6分钟预热，温度回复到范围（设置温度±0.2℃内），即可进行下述测试操作。 五. 操作 1. 参考表三所规定的切样间隔时间用切割刀逐个切取样料，每个样条的长度一般在20－30mm，把肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，jq到0.0001g,求出它们的平均质量. 如果相同时间间隔的单个样品的称重{zd0}值和最小值之差超过平均值的10%,则应重新试验,切取样条。 2. 切割取样应在料筒的上下标记线之间.如果发现在规定预热时间时切取样条,而料筒的上下标记线不在此位置,就应调整下一次试验的加料量,或者在加料后待试样熔化,再加外力使料杆快速达到预定位置,撤去外力(以手压作外力时,注意料杆切忌歪斜,以免导致料杆埙坏。)此操作不要超过试料加入后预热的4min。 3. 计算结果 熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每10min流出口模毛细管的熔体的克数表示，公式为：
其中:MFR --- 熔体流动速率 (g/10min) m --- 样条的平均质量 (g) t --- 切割时间间隔 (s) 六. 清洗及安全事项 1. 清洗 每次试验完毕，在砝码上加压，使快速挤出余料后，抽出料杆，用清洁纱布趁热擦洗干净，然后用口模顶杆将口模自下而上顶出料筒，用口模清洗杆及纱布清洗口模内外，再在料筒上部加料口铺上干净纱布(50×50mm，二层左右)，将清洗杆压住纱布插入料筒，抽拉旋转清洗料筒内壁，反复多次。 对于不易清洗干净的物料可趁热在需要清洗的地方(料筒内壁、口模内外、料杆)涂一些润滑物，如硅油、十氢萘、石腊等，必要时，使用矿烛也可，这样，再清洗就很容易了。 2· 安全事项 (1) 经常检查电气接地是否完好； 在操作和清洗时，应带好手套，防止ts。 {wn}试验机 拉力材料试验机 熔融指数仪 熔体流动速率测试仪 平板硫化机 硫化机 塑料压片机 影像测量仪 影像仪 盐雾试验箱 盐雾试验机 |
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