拆迁降尘射雾器

1．降尘射雾器降尘原理

射雾降尘是城市空气净化系统中的一种，采用新型技术(布朗运动Brownian Diffusion)AOB^R技术来治理大气污染，是续TVOC空气净化技术和HEPA过滤技术后更先进、更科学、能耗更低、净化效果显著的新型技术产业，其原理是喷雾产生的微粒来抑制空气中的粉尘，从而产生固尘功效。微粒由于细小，表面张力基本为零，喷洒到空气中，能迅速吸附空气中的大小颗粒，能有效的控制粉尘量，固尘效果显著，雾化效果明显，不产生水滴和潮湿，不会对金属器材有腐蚀效应，保护生产设备的安全，费用低廉，环保节能，安装快速，设计合理，xjb较高。

射雾降尘的工作原理是利用高气压将水加压，经过管道输入到高压喷嘴雾化装置形成飘洒在空气中的水雾，水雾经射雾系统将水雾发送到较远距离，水雾能够吸附空气中的细小粉尘和悬浮微粒，在实现降尘的同时给大气加湿。

2．射雾降尘原理图

3．水雾凝聚粉尘降尘图

4.奥图降尘射雾器的优势特点：

奥图AOTU风送式除尘降尘射雾器由射流系统、水路及雾化系统、电控系统（本地控制、遥控器现场控制、远程控制系统可选）、自动转向装置、俯仰角调整液压系统、旋转支座及底座组成。

AOTU风送式除尘降尘射雾器可根据用户安装需求配置为固定式、塔架式、升降式、牵引式（带发电机和不带发电机）和车载式等多种型式；控制方式也可根据使用需求配置为远程中控+现场遥控的操作方式，远程中控时，有相关监控探头实时传回现场画面，根据监控画面对设备进行相关操作。只要远程中控不主动取得设备控制权，现场遥控均可自由操作；或选用现场手动操控和多种控制等结合方式；这些方式起动快捷、使用安全、灵活方便；配置方式也可根据使用需求配置为星三角启动、软启动和变频控制等多种控制方式。

奥图环保降尘设备拥有全国{lx1}的技术和优势，占领国内主要市场，并出口俄罗斯、印度等国，昆明奥图环保设备股份有限公司与东风汽车公司、长春一汽集团、航天科工集团云南航天工业总公司形成了稳固的合作，技术实力及资金实力居全国行业{dy}，售后服务网点遍及全国200多个城市。产品优势如下：

1、专业工业造型设计，在满足使用的安全性、可靠性、方便性及性能指标的同时，造型美观、时尚、新颖，工艺考究。

2、国内{dj0}专家进行空气动力系统（叶轮、集流器、风筒、喷筒、导叶、导锥等）及整体设计，同等射程情况下，风机功率小、风筒整体尺寸较短，节能降耗且设备稳定性好。

3、风筒采用5mm优质钢板经数控旋压机卷制而成，风筒结实美观，工艺一致性良好。

4、法兰盘及导叶等均采用激光切割机进行下料，下料精度高切割边缘无毛刺，法兰之间对接一致性好。

5、射雾降尘设备构件全部采用喷砂除锈处理后采用国产优质品牌油漆进行喷涂烤漆。产品的耐候性良好，使用寿命长。

6、功转换效率高、射程远、覆盖面积大、雾粒细小且均匀、抑尘效果好。水雾与飘在空中的尘埃接触时，被尘埃所吸附，加大尘埃的比重，抑制尘埃在空气中的流动，并加速尘埃沉降，实现对空气的净化。

7、核心控制部件PLC选用日本和泉品牌，其它零部件、辅材选用国内zmpp，确保产品的可靠性和使用的耐久性。

8、主风机采用变频器进行控制，保证风机启动机运行的平稳性并降低能耗。

5.奥图装卸和堆放场扬尘治理降尘射雾器适用范围：

城市拆迁工地、冶金钢铁企业、采矿区域、煤化工企业、水泥厂、火力发电厂、建筑工地、物料和矿产品露天堆放厂、混凝土处理厂、垃圾堆放场、垃圾焚烧厂、沙厂、干式物料仓库、露天爆破、重度粉尘区域、大型自卸车卸料区域、港口码头、储运区域、城市空气污染粉尘超标区域等地方的水雾除尘、抑尘、降温。

6.奥图降尘射雾器应用行业：

有环保、冶金、化工、煤炭、钢铁、焦化、洗煤厂、火力发电厂、沿海港口、码头、建筑施工、造船、修船、粉煤灰、储灰场、公共场所、炎热场地等。

7.联系方式：

奥图股份官网：http:///      http:///  

免费热线：400-800-7441          

座机：0871-63147441

手机：13987121150  

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无动力除尘器的分类与应用

针对选煤系统运行时粉尘大需要选型除尘设备，对无动力除尘器进行分析比较，建议采用无动力除尘方式，对选煤系统工矿企业选型提供一定的借鉴。

目前，八矿选煤厂输煤系统包括卸、运、存、取、配煤、破碎、洗选至煤仓等若干个生产环节，在各环节本身和环节衔接过程中，产生了大量的煤尘;粉尘超标对现场工作人员的身体产生职业危害，严重影响选煤厂安全文明生产;选择{gx}的除尘方法，降低输煤系统现场粉尘浓度，改善作业场所环境等等，有必要对输煤系统中除尘设备进行分析与研究。

1.无动力除尘原理

无动力除尘运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，{zd0}限度降低物流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。

对于胶带运输机，物料在跌落时产生大量负压气流，将空间密闭使粉尘不能外溢，设置一个回流口，将气流引致物料的入口，形成正压负压的平衡空间;粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击应力板，改变运动方向，直线运动变为曲线运动，降低粉尘自身的势能，在重力作用下沉降下来，达到xc粉尘的目的。

2.无动力除尘器的分类与特点

无动力除尘器主要可分为全封闭导料槽、扩容回流降尘系统、防尘挡帘系统、喷雾系统、循环除尘装置、无动力全封闭导料槽降尘系统等几种，在生产过程中因环境需要而选用适应除尘器，可以产生较好的经济效益。

2.1全封闭导料槽 利用挡煤板和挡煤皮子，将整个导料槽密封。其防止煤粉通过皮带与挡煤板之间的缝隙外泄，又阻止皮带跑偏，有效的解决了输煤系统的安全文明生产的难题。其极大地提高了运行使用寿命，又达到了除尘纠偏平稳运行的综合效应。

2.2.扩容回流降尘系统 由于落料管的入口较大，且物料流速较慢，一般将回流管接至落料管中间偏上位置;这也主要取决与落料管的富余量，富余量大且落差小于1.5米时，可不加回流管;当落料管截面富余量小(有时是堵料造成)且落差大于1.5米时，可将回流管尽量上引。回流管的回流效果还主要取决于在落料管出口适当位置上的封堵，以及插入落料管的角度。回流的含尘气体在循环的过程中，煤尘浓度随着上煤时间的延长也在不断增加，尘粒之间碰撞的几率也在不断增加，使得较大的颗粒逐渐减速直至沉降。

2.3.防尘挡帘系统 为了将气流与煤流分离，保证含尘气流能正确进入扩容箱，当含尘气流与煤流随皮带前进时，在导料槽出口端和末端各加三道防尘挡帘。其作用有以下三点：a.加大导料槽出口端空气阻力，使得含尘气流能够向压力较小的扩容箱流动;b.当含尘气流通过面条式防尘挡帘时，气流的前进方向多次被改变，大量的含尘粒子最终还停留在挡帘中;c.遇到较大煤块通过挡帘时，单根或几根橡皮条会被抬起，挡帘前后形成的缝隙也会很窄，使得少量的含尘气流可以通过，对进入橡皮挡帘内的含尘气流处理方法主要是通过对低速含尘气流过滤来实现降尘。

2.4.喷雾系统 整个喷雾系统由水系统组成，水系统由水源、水泵、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成;喷雾降尘系统就地手动操作，具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。

2.5.循环除尘装置在导料槽上部设置多个回流装置和循环装置，加大了含尘气流的循环回流次数，提高了除尘的效果。

2.6无动力全封闭导料槽降尘系统 无动力全封闭导料槽降尘系统通过扩容回流管、橡皮条挡尘帘、循环除尘装置三者结合的方式来降尘。其特点有：a.除尘效率高;系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，采用该降尘系统后导料槽出口端粉尘浓度下降90%;b.防爆燃;通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘的风进行有效循环控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃;c.不消耗电能;无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式;d.设备对煤种没有特殊的要求，尤其适合煤粉含量较高的煤种，设备造价较低，每台售价大约在8～10万左右。e.运行费用低，寿命长;无需更换布袋，系统寿命可达20年以上。

3.无动力全封闭导料槽除尘系统与湿式除尘器的分析比较

3.1.无动力全封闭导料槽除尘设备包括除尘设备与自动控制系统两部分的投资，一般一次投资为12～20万元;湿式除尘器的投资包括本体、生产厂房、出灰系统和与之配套的循环水系统等四个方面的投资，一般投资额为100万元以上;可见前者的投资占优势，有利于企业优先考虑。

3.2.两者运行成本比较。湿式除尘器操作需要手动参与，其主要工作量是底部排灰系统必须保证每间隔30分钟排放一次，这样就需要安排专门的工作人员，而无动力全封闭导料槽除尘设备不需要有人每天专门作业，有较大的人工成本优势;湿式除尘在输灰与排灰的过程中要消耗一定量的新水，费用大约在1万元左右，而无动力全封闭导料槽除尘设备无需消新水。

3.3.湿式除尘系统的检修需要在系统全部停工下才可以进行，在检修前需有足够的通风时间，使得除尘器内部有适应的空气条件来保证职工的人身安全，然后搭制所需的操作架，待具备作业条件后，职工才可以进入除尘器对内部进行全面彻底的清理，其工作量和劳动强度都相当大，耗时又耗力;而无动力全封闭导料槽除尘设备在检修过程中不需要全系统停车，并且检修量较小。

3.4.在设备安全运行方面的比较，湿式除尘器在运行一定时间后必须进行清灰检修。主要原因是：湿灰附着在除尘器内部的相关附件中，由于该除尘器无法实现在线清理，随着运行时间的累计，积灰量越来越大，从而造成设备阻力增加，除尘效果降低。为了保证正常的排放，必须进行内部检修清理。无动力全封闭导料槽除尘设备在抑尘和除尘后，其煤灰积尘会随着输送带送走，不会大量沉积在设备上影响设备正常工作，在运行过程发现有破损零件时，可在运行时进行适时的更换和补充或者在停机时检修，大大节约了维修时间，保证了输煤系统的正常运作。