人工吹制耐高温玻璃茶具的成型过程:
1、将石英砂以及各种成色的辅料进行高温化料,使它们呈现为液态,吹制工人使用挑料杆将料池当中的料挑出一部分。
2、将挑出的玻璃料,利用挑料杆吹出一个小球,也就是吹小泡环节。
3、另外一个吹制工人要将吹制好的小泡放进料池内,再蘸取一些料液,放进已开好的模具当中,吹出模具所要求的轮廓形状,也就是吹大炮环节。
4、所吹出的模具成型后,只是一个杯身,在杯身的最下面还要进行加工,不能让温度降下来,要进行加热控温,以为下一步的抻廷提供条件。
5、将杯身下面所粘的料经过高温烘烤后,将其做出杯挺的形状。
6、拉好挺之后,需要进行杯子底座的制作。先挑少量料粘到挺的尾部,粘好料以后,要将多余的部分剪掉,再使用夹板工具来给杯子做杯底结构。
7、做好底后的杯子基本上就成型了,然后将其放置于退火窑中,做退火处理,这一处理工艺就是为了减少杯子中的残余应力,去除应力之后,等杯子冷却,杯口位置处会有多余的废料存在,使用标尺丈量之后,按照订单的尺寸,将其上面的部分切割掉,首先要用玻璃刀拉杯子一圈之后再用火来烤。
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