荣成双网1311 货物码垛专用托盘，防潮塑料托盘厂家

    中空吹塑托盘的缺点为：后加工工序复杂，中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%）都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作，且每个制品在冷却24h后还要用电锯削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎；生产效率较低，生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般1个周期为5～6min；而注射成型托盘1个成型周期约为3min，相对而言生产效率较低；制品刚度较低，由于成型方法不同，中空吹塑托盘的刚度不如注塑托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品的刚度，但填充增强剂又会加快设备螺杆的磨损。
1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3～1/2），制品的生产成本也较低。
（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2～1.OMPa）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15～140MPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
（3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑托盘具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型，改变制品壁厚的费用要高得多。
（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。
电话：1516880873273 李经理 0531-68850791 网址：http://.