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上海闵行模具加工
上海稻兴精密机械有限公司是一家专业从事塑胶新产品开发.模具设计制作;注塑加工的厂家.有注塑部;模具部;设备齐全.技术好.价格比同行要低.质量保证.现急需寻求塑胶制品厂家长期合作.可为贵公司开发塑胶模具及维修模具.本公司是一家从事塑胶模具生产及注塑的专业厂家。拥有一批{yx}的技术人才,技术力量雄厚;本公司生产的模具有:打印机配件,复印机配件,电话机,数码电子产品CD,VCD,MP3,收音机,医疗器,电子称,组合音箱,吸尘器 ,塑胶机壳模具,玩具模具,化妆品等之类模具.。产品出口到日本,韩国,美国,瑞典,德国等海外客户。
公司拥有{yx}的技术人才团队及先进的科学技术装备,每个产品的诞生都赋予了我们团队的力量和创新的精神,以严谨的态度,注重精益求精为客户设计zwm的产品。
公司贯彻执行五个观念:品质观念、成本观念、时间观念、效率观念、信誉观念,以此作为每个职员必备的作业准则,也是公司永续经营发展的基础。
公司设备先进,资产雄厚,现有先进的 CNC 电脑加工中心、电脑火花机、线切割机及铣、车、磨、钻等各类加工设备,拥有 吨位( 80-208吨) 注塑成型机。
公司以“汇聚精英,精益求精为宗旨,以务实求精,低耗{gx},诚实服务为经营理念,全面导入 5S 及 ISO9000 : 2001 管理模式,追求持续改进,保证我们的{zy1}的品质和信誉。我们期待与您合作,为你服务或成为你们可信赖和依靠的合作伙伴,成为你们更具有有竞争力的坚强后盾,欢迎随时光临,咨询,恰谈业务。本公司一定为你尽其所能,竭诚为你服务。
1.密度小:塑料密度小,对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义,尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
2.比强度和比刚度高:塑料的{jd1}强度不如金属高,但塑料密度小,所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料,其比强度和比刚度比金属还高。
3.化学稳定性好:绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能,在一般的条件下,它们不与这些物质发生化学反应。
4.电绝缘、绝热、绝声性能好。
5.耐磨和自润滑性好:塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性,加上比强度高,传动噪声小,它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件,非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
6.粘结能力强。
7.成型和着色性能好。
模切模具加工(Steel Rule Die)
模切是根据预定形状,通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。
模切加工之圆刀模切加分切,它带有高精度的圆刀模切系统。模切、分切可一次性完成。它具有自动计米,自动停机,光电眼纠偏等功能。兴昌电子模切加工特点是整机结构紧凑,速度快,{gx}率,操作简单,运行平稳。
用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带,金属薄片等 模切方式:1,钢模:阴阳模对冲,使用冲床,适用于硬性材料的外形加工
2,刀模:平刀与圆刀
平刀:激光刀模、蚀刻刀模,一般使用平压平或是斜压平的模切设备,相对模切精度不高,速度一般,适用性较广
圆刀:蚀刻刀模、雕刻刀模,一般使用全轮转的圆压圆模切设备,有连线式及单工位式的,精度及速度都比较理想,市场上多数标签印刷及电子辅料企业采用此外形加工方法
3,激光成形:采用激光机,精度较高,速度不理想,适用于外形复杂量又不是特别多的单子
4、慢走丝切割:采用钼丝切割,精度较高,各种精密冲模都适用。
模具除其本身外,还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验,以便其未来更好的发展。
设计原理
因为不同的成型模具已应用很多领域,加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在{zj0}条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
6 、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。
① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。
② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。
③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
注塑模具有哪些功能性特征
注塑模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间,也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑{zh0}使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间{zy}化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
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