WX-103系列装置是我司研发的第三代专利技术产品，通过系统的工业化设计，解决了一代和第二代装置中存在的诸如漏气、偏移、不便调试、换向不可靠和安全预防等一系列细节缺陷，保证了系统运行的可靠性与安全性。
WX-103系列装置由废气引出装置、废气输送与交换装置、废气混入装置及仪表电控等四部分构成。
如下图示，废气引出装置利用引风机将焦炉烟道废气从焦炉总烟道中引出，经废气输送与交换装置将焦炉烟道废气送入废气混入装置，烟道废气与风门吸入的空气混合后经预热进入燃烧室。
1、废气引出装置
该装置包括引风机、进口管道及闸阀、出口管道及放散装置等组成。
引风机选型与焦炉大小有关，由于直接抽取300℃左右的高温烟气，必须选
用耐高温风机，管线选型布局也充分考虑了热胀冷缩等不利影响。
同时，为调节废气量的需要，风机需配置变频调速器。
2、废气输送与交换装置
该装置由4台自动切断阀和4条废气输送管道构成，安装在焦炉机焦两侧
的废气开闭器上方，如上图示，其前端与风机出口总管连接，其下部与N+1（N为炭化室数）套废气混入装置连接。
（1）自动切断阀采用耐高温硬密封蝶阀，并与焦炉换向机联锁，实现废气混入与空气风门的同步切换；
（2）废气输送管道置于焦炉废气开闭器上方，并配置一定数量的膨胀节以xc热胀冷缩造成的影响。
3、废气混入装置
每座焦炉机焦侧均配置N+1套废气混入装置，并与风门对应。
该装置由废气支管、调节阀及混风法兰等构成，其上端直接连接废气输送管，下端直接接入废气开闭器对应的风门内。
4、电控仪表装置
该装置主要用于风机输出压力控制、自动连锁换向和安全防范等，可根据需要灵活配置。
四、调试
本装置投运时必须进行相应的调试方可实现稳定运行。
五、效果
该装置的一代技术和第二代技术已在某2×55孔5.5米焦炉运行6个月，设计总能力仅发挥30%，焦炉烟囱气NOX 排放量从800mg/m3左右降低到300mg/m3左右。
目前，第三代技术产品正在山东另一5.5米焦炉施工。
