350A级大理石锯片定做【俊丽铣刀片/焊接锯片】

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 焊接焊接锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用，既节约了成本，又提高工作效率。现就如何使用焊接焊接锯片，谈谈几点意见。
 
一、为什么要使用焊接焊接锯片
 
　　在圆盘锯的石材生产中，如何降低生产成本，提高生产效率，首先考虑的当然就是荒料的出材率，特别是对于价格昂贵的进口荒料石更是如此。选择使用焊接焊接锯片，可使荒料石的出材率提高5%以上，降低了荒料的成本。还有，由于圆焊接锯片减薄，刀头也减薄，既节约刀头成本，也节约了电水费。故此使用焊接焊接锯片大大降低了生产成本，每平方米可降低10～40元。所以圆焊接锯片的石材生产厂家对金刚石薄型圆盘锯的需求愈来愈迫切。
 
二、焊接焊接锯片的锋利度是{dy}关键
 
　　薄型焊接锯片由于厚度的减薄，从力学角度来讲，它的刚性也随之减弱。为了使之具有原来标准厚度的切割性能，除焊接锯片的刚性、硬度、端跳等要达到一定的标准水平外，焊接焊接锯片的锋利度是{dy}关键。提高焊接焊接锯片的锋利度由以下5个因素决定：
 
1、提高金刚石的强度，金刚石选择一般要比标准刀头用金刚石强度高1～2kg；
2、提高金刚石粗目数的比例，即40／50＃中比例提高到60%以上；
3、降低金刚石的浓度，一般在25%以下；
4、合理选用胎体配方，即选用易开刃不易脱砂的低温型金属粘结剂的配方；
5、缩短刀头的长度，使标准刀头24mm长度缩短为21mm。
 
三、减轻输入功率
 
　　由于基体的减薄，它的刚性随之减弱，焊接锯片所承受力(扭力)相应减小；由于刀头的宽度减薄，长度减小，切割阻力减少；由于刀头加强了锋利度，切割力提高，切割阻力减小。所以，原来大部分主电机采用30kW，可改为22kW，电流控制在35A左右，产量能够达到原来标准水平。
 
四、防止热应力的影响
 
　　薄型圆焊接锯片在焊接刀头过程中，应尽量采用低温型银焊片，焊接时加热时间短(银焊片熔化为止)，防止出现较大的热影响区；焊接时，{zh0}采用间隔焊接，一般每隔6～8个齿，焊一周后依次轮流焊接。
 
五、操作方法
 
1、先慢后快。首先切割时，走刀要慢，降刀深度要浅，让它锯出一条笔直的锯路约30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。
2、先小后大。如生产600mm宽的板材可直接采用1600mm圆焊接锯片一次性切割，如生产800mm(或900mm)宽的板材，一般采用1600mm圆焊接锯片，先切割600mm深，后更换2000mm(或2200mm)的圆焊接锯片，切割加深200mm(或300mm)。特别应注意的是，现在普遍更换大圆焊接锯片加深切割时，焊接锯片在上面对准切缝后，就进行加深切割，这样往往会出现焊接锯片磨边，使圆锯发热报废。{zh0}的方法是先对准切缝，然后下降至600mm深，将焊接锯片走入已切割的切缝内，然后再次调整，使两边间隙均匀，才可进行加深切割。
3、根据石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要浅，走刀速度要快，严防下刀太深，印度红一般下刀深度为8mm左右，走刀速度为2.6m/s左右。
4、固定转向切割。目前普遍厂家没有按固定转向切割，在圆焊接锯片上没有作转向标志，任意转向切割，这样薄型圆焊接锯片可能易“疲劳”。
 
六、限流(过载)保护
 
　　圆盘锯在生产过程中，有时会出现“咬锯”现象，严重影响基体的使用寿命，特别是薄型圆焊接锯片，它基体薄，“咬锯”时出现基体严重变型，变型后虽能重新校平，但质量和寿命就受到严重影响。